?1、粉煤灰
粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來(lái)源。應(yīng)符合（JC409-91）標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目 等級(jí)
Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí)
細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余） ≤ 30% ≤ 45% ≤ 55%

標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量 ≤ 50% ≤ 58% ≤ 60%
燒失量 ≤ 7%
≤ 10% ≤ 12%
SiO2 ≥ 70% ≥60% ≥40%
SO3 ≤ 1% ≤ 2% ≤ 2%
　　 　　
以上質(zhì)量要求適用于普通粉煤灰（CaO≤10%）.
2、水泥
水泥是粉煤灰加氣磚設(shè)備制品強(qiáng)度的主要來(lái)源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應(yīng)以水泥的品種和標(biāo)號(hào)兩個(gè)方面選擇。在生產(chǎn)中首先應(yīng)該選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本，宜選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥為好。
　　3、石灰
石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一.它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來(lái)源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，最好大于80%。應(yīng)符合（JC/T621-1996）標(biāo)準(zhǔn)。
　　4、石膏
石膏在粉煤灰加氣磚設(shè)備制品中，是發(fā)氣過(guò)程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。目前，市場(chǎng)上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過(guò)程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產(chǎn)成本。另外，陶瓷廠的廢模型石膏也可選用。
　　5、發(fā)氣劑--鋁粉
粉煤灰加氣混凝土必須有鋁粉作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。
加氣磚生產(chǎn)工藝：
1、原材料的處理：原材料包括粉煤灰（或沙）、水泥、生石灰、石膏和鋁粉；其中粉煤灰或沙的細(xì)度要達(dá)到180或200目（生石灰和鋁粉散發(fā)熱量，起發(fā)泡作用，鋁粉散發(fā)的熱量更多：水泥和石膏起凝固作用，石膏在靜養(yǎng)時(shí)發(fā)揮作用，水泥在蒸養(yǎng)時(shí)發(fā)揮作用）
2、攪拌：先加水各自攪拌，再計(jì)量取份（粉煤灰75%、水泥5%、生石灰15%、石膏4-5%、鋁粉500克/立方米），然后混合攪拌。
3、澆注：澆注部分是加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線的核心部件。他決定了加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
4、靜養(yǎng)：靜養(yǎng)室密封保溫42度，靜養(yǎng)時(shí)間1.5-2小時(shí)。
5、切割：初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去模框．切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
6、蒸壓養(yǎng)護(hù)6-8小時(shí)：坯體在釜前停車線上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。