1. 茶油制作工序

茶油的生產技術及設備 　?。ㄒ唬┥讲栌偷闹迫」に嚕?　　1、浸出法制油工藝 　　（1）山茶油浸出取油成套設備主要包括： 　　進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉罐等溶劑回收設備系統(tǒng)； 　　2、壓榨法制油工藝 　?。?）茶籽仁冷榨制油技術 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質冷榨油→優(yōu)質茶籽餅　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。 　　（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油 　?。?）超臨界萃取制油技術 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油 　　（二）山茶油的精煉工藝 　　1、茶油的化學精煉工藝 　　原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油 　　2、茶油的物理精煉工藝 　　原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油 　　（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設備 　?。?） 冬化生產工藝流程　　茶油 →熱交換器→結晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油 　　（2）冬化工作原理： 　　冬化系統(tǒng)主要為以低溫結晶方式將油中之臘質分離出來 　?。?） 冬化處理范圍： 　?。?） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 　?。?）冬化可分為濕式及干式兩種 　?。ㄒ唬袷蕉?　　原理為食用油經過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結晶之后，將臘結晶以水洗水一起分離，但因為快速結晶仍有部份臘會殘留，故結晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。 　　優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。 　?。ǘ└墒蕉?　　原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結晶，使臘結晶能培養(yǎng)成為大結晶，且使用過濾助劑如木質纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質。 　　優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結晶時間及過濾條件來控制 　?。ㄈ┒O備 　　過濾機、養(yǎng)晶罐、結晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

2. 茶油制作工藝

茶油籽曬干后和果殼之重量比是1:2。

壓榨前需經粉碎和蒸炒處理：

①粉碎：將茶油籽去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，必須控制茶籽的含水率在5%—6%以內，脫殼后通過粉碎機加工成粉狀。若是采用石碾，必須在碾軋過程中過篩若干次，才能軋得細勻，無粗粒，得到較高的出油率。

②蒸炒：蒸炒的目的是把生料變成熟料，使料坯顏色加深，處于最適宜油分流出的狀態(tài)，是壓榨前一道關鍵性的工序。傳統(tǒng)的蒸炒是用木甑蒸和鐵鍋炒。

生料先經蒸汽或噴水濕潤后再炒，叫“濕蒸炒”；不經濕潤就炒，叫“干蒸炒”，一般以“濕蒸炒”為好。蒸炒時的水分和溫度，因使用的機械類型不同而不同。

用液壓機和木榨機，其炒料溫度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量為7%—8%。用螺旋榨機其炒料溫度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量為3%—4%。

3. 茶油的工藝

冷榨和熱榨的山茶油工藝上的區(qū)別，熱榨也就是中國古代一直沿用的，直到現(xiàn)在也有作坊在用的是熱榨，這種方法是經過高溫加工，會嚴重破壞山茶油的營養(yǎng)成分，已經逐漸在被注重養(yǎng)生的現(xiàn)代人所拋棄，而浸出油則是經過化學反應提煉而提取的食用油，成本也最低，占現(xiàn)在市場上食用油的近八成，而冷榨是現(xiàn)代所提倡的工藝，像綠達山茶油采用的就是純物理壓榨，力求保護油的營養(yǎng)成分，為世人所接受！

4. 茶油的工藝流程

茶油提取工藝，包括以下步驟：

步驟一：首先選取原料，隨后將茶籽進行清洗，清洗完成后進行自然晾干；

步驟二：晾干后進行殼仁分離，并將茶籽仁放置到常溫水的浸泡，持續(xù)30-40min；

步驟三：常溫水浸泡后，再倒入到溫度為70-80℃的水中浸泡，持續(xù)2-3min；

步驟四：將茶籽仁再放入到溫度為3-5℃的低溫水中進行浸泡，持續(xù)3-5min；

步驟五：將所有的茶籽仁撈出后，進行瀝水；

步驟六：隨后將茶籽仁進行烘干處理；

步驟七：將烘干后的茶籽仁倒入鍋中，將鍋內溫度設置為65-70℃，進行持續(xù)翻炒，直至茶籽仁變成微黃；

步驟八：將變色后的茶籽仁進行初次壓榨，并將茶油和茶籽渣分離；

步驟九：將茶籽渣進行二次壓榨，將茶油與初次壓榨的茶油混合；

步驟十：再將茶籽渣進行三次壓榨，并將茶油與初次和二次茶油混合；

步驟十一：將茶油導入到攪拌器內進行攪拌，并將溫度設置為60-65℃，持續(xù)1-2h；

步驟十二：將茶油靜置2-3h，使油水分離，收集油層，完成茶油提取。

5. 茶油制作工序流程

茶油臘肉名稱源于其制作工藝，將臘肉浸泡在茶油缸中，歷經時日待茶油沁入臘肉，臘肉便兼有了茶油的部分優(yōu)點。

古籍上曾有"將臘肉浸于茶油缸中，可經年不壞"的記載。

近代極少有制作茶油臘肉的痕跡，僅在湖南婁底和邵陽地區(qū)零星存在，主要存在于漣水流域，以漣水船幫為主。解放后由于漣水興修水利無法行船，船幫沒落，加之解放初期大躍進及之后文革影響，茶油臘肉基本絕跡。

2010年后漣源船幫易氏嘗試恢復古法制作茶油臘肉。

中文名

茶油臘肉

外文名

暫無

主要原料

茶油，豬肉

是否含防腐劑

否

主要營養(yǎng)成分

蛋白質，脂肪酸

分布區(qū)域及地理環(huán)境：

茶油臘肉曾廣泛存在漣水河畔，甚至更廣泛的區(qū)域，目前已經無法考證，到民國時期，有據(jù)可查的主要分布在石馬山鎮(zhèn)石門村和附近群英群雄村少量在漣水下游的湖泉、渡頭塘等地。因為產茶油，渡頭塘聶家也長期制作茶油臘肉，直到上世紀六十年代中斷。茶油臘肉的起源無從考證，但從掌握的資料來看，茶油臘肉的出名是由于當時沿漣水河的水運。

歷史淵源：

相傳乾隆年間，就有石門聚英堂易氏先祖制作茶油臘肉，后傳至盛主公曾孫易新瑚，及重孫易修林，是目前可以考證并確認的。當年易新瑚率漣源船隊沿漣水經營水運，茶油臘肉因為便于保存和攜帶，是當時船員（纖夫）僅有的葷菜。因為茶油臘肉有極為奇特的香味，漣水至湘江沿線都曾有過“漣源號子響茶油臘肉香”一說。

茶油長期浸泡的臘肉切薄片呈半透明狀，以五花臘肉為上品。其中又以“五花三層一寸半斤，兩肋四片六重八兩”為極品。五花指的是五花肉，三層的意思是肥肉和廋肉各三層相互夾疊，一寸指厚度一寸，半斤意思是每塊只取最好的半斤，兩肋是五花肉的位置取自兩肋，四片指兩肋的前后腿各取一片共四片，六重就是肥廋各三層共六重，古代采用十六兩為一斤所以半斤也就是八兩。取材極品，做工考究的五花臘肉經茶油浸泡之后，色香味俱全，外觀尤其驚艷，肥肉溫潤透明如玉，廋肉曾金紅色光澤，故又稱“半斤八兩金鑲玉”。