1. 油茶籽榨油機小型榨油

螺旋榨油機榨油茶籽入榨溫度是125度，炒籽5分鐘后再送入榨機入榨效果肯定差，溫度低主要影響出油，從而影響到經(jīng)濟效益。

不過有的榨油機有電加熱系統(tǒng)，可以考慮用電加熱的榨油機。同時做好炒籽后的保溫工作。

熱榨這種方法是經(jīng)過高溫加工，會嚴重破壞山茶油的營養(yǎng)成分，已經(jīng)逐漸在被注重養(yǎng)生的現(xiàn)代人所拋棄。

2. 專榨油茶籽的榨油機

這是肯定的，市面上大多數(shù)的茶油都是用油茶樹的茶籽壓榨而成的。

油茶樹是我國主要的木本油料樹，被譽為“東方樹”，屬山茶科山茶屬常綠小喬木，是我國特有的木本類植物油資源。

正常情況茶籽都是在國慶期間收獲的，然后就是曬干、裝袋。

等到冬季農(nóng)閑的時候，農(nóng)民就把茶籽倒出來，開始撿茶籽，剩下的茶籽殼也是冬季的一種很好的取暖材料。

茶籽在榨油之前，一般都是用機器研磨成粉狀，這樣不僅能更好的壓榨出茶籽油，也能更好的弄成園塊狀的茶枯。

然后粉狀的茶籽在放到蒸籠里烘干水分，這樣榨出的茶油才可以收得好幾年也不會變質(zhì)，而且口感也更加清香。

3. 家用小型茶籽榨油機

優(yōu)點

1.具有效率高、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品附加值高、無損耗、無噪音，

2.物理壓榨無需加熱，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，無易損件，使用壽命長。

3.自動化程度高占地面積小。

4.液壓榨油機最大的優(yōu)點就是設(shè)備壓力是靜壓，油料的機械摩擦很少，壓榨出的油脂很清透，不需要做任何處理就可以直接食用，方便安全。

缺點：

1.是但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構(gòu)。

2.不易維護。

4. 小型茶籽菜籽榨油機

可以的。

茶籽油是從山茶籽仁中提取出來的草本植物油。

一、山茶籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：山茶籽→去殼→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間主要設(shè)備組成：提升機，清理篩，蒸炒鍋，榨油機，過濾機，毛油暫存箱，二、山茶籽油毛油精煉設(shè)備生產(chǎn)流程毛油一堿煉一脫膠一脫色一脫臭一去脫蠟車間（或成品油車間）主要設(shè)備組成：精煉罐，脫色罐，脫臭罐，導(dǎo)熱油爐，過濾機等

5. 茶籽油榨油機榨油圖片

第一步：選料

高質(zhì)量油料是壓榨健康山茶籽油的基礎(chǔ)，選料也是一門大學(xué)問，我們在選料過程中，盡量選擇顆粒飽滿，無干煸、破碎、發(fā)霉的山茶籽，這樣的山茶籽出油效果會更好，最終也會大幅度提升油脂質(zhì)量。

第二步：剝殼、篩選

山茶籽表面有外殼，需要專業(yè)的剝殼機設(shè)備進行脫殼，脫殼是為了后續(xù)工藝，蒸炒加熱更加均勻，壓榨更為流暢。而剝殼后要進行篩選，將山茶籽以外的其他雜質(zhì)清理出來，可以提高壓榨效率，提升油品質(zhì)量。（市場上很多設(shè)備剝殼、篩選是一體的，這里分為一個步驟。）

第三步：蒸炒

熱榨工藝的標志，山茶籽進過蒸炒控制油料溫度、水分，可以大幅度的提升出油效果，而且壓榨出的山茶籽油味道更加香醇。

第四步：壓榨、精濾

使用榨油和過濾一體的螺旋榨油機進行壓榨，然后再經(jīng)過現(xiàn)在比較流行的真空濾油機進行精濾處理。榨油機設(shè)備的先進程度和山茶籽油預(yù)處理工序都影響著出油效果和壓榨效率。

第五步：精煉

經(jīng)過蒸炒的山茶籽壓榨出的沒有經(jīng)過精濾的毛油需要精煉處理，去除油脂中因為高溫形成對人體有害的化學(xué)成分，可以大幅度提升油脂質(zhì)量，還能夠改變油脂色澤，是打造高質(zhì)量油脂的必選設(shè)備。

6. 茶籽油壓榨機

壓榨油是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來的，全過程不涉及任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無污染，天然營養(yǎng)不受破壞的油。

使用最早的油脂提取方法是壓榨，大約兩個世紀前就開始使用水力壓榨。由于水力壓榨機的勞動強度大，加工大批量油料時速度慢，最近開發(fā)了連續(xù)或物理提取的方法，包括French螺旋壓榨機和Anderson螺旋榨機。這些設(shè)備對含油量高(30%～50%)的油料如玉米胚芽和向Fi葵籽起有效的作用，但對含油量低的油料(21%)如大豆不是十分有效。壓榨或螺旋壓榨可在溶劑浸出前使用，并與溶劑浸出技術(shù)相結(jié)合。

7. 油茶籽榨油機小型榨油多少錢

，茶麩制作方法和配方？

）取干油茶籽進行脫殼處理，然后通過振動篩和風選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機進行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預(yù)凍5～8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

8. 大型油茶榨油機

）取干油茶籽進行脫殼處理，然后通過振動篩和風選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機進行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預(yù)凍5～8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。