鉆孔樁施工工藝流程

人工鉆孔灌注樁系用人工挖土成孔，澆筑砼成樁?？稍诖嘶A上擴大樁底尺寸成為擴底灌注樁。施工步驟。

場地整平，放線，定樁位，挖第一節(jié)樁孔土方，支模澆筑第一節(jié)砼護壁，在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線，安裝活動井蓋，重直運輸架，起重電動葫蘆或卷揚機，活底吊土桶，排水，通風，照明設等。

苐二節(jié)樁身挖土，清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直經(jīng)，拆上節(jié)模扳，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護壁，重復第二節(jié)挖土，支模，澆筑砼護壁工序。

循環(huán)作業(yè)直至設計深度，檢查持力層厲進行擴底，清理虛土，排除積水檢查尺寸和持力層，吊放鋼筋籠就位，澆筑樁身砼，當樁孔不設支護，和不擴底時，無此道工序。

鉆孔樁主要施工工藝

混凝土灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質量驗收→下鋼筋籠和鋼導管→第二次清孔→澆筑水下混凝土→成樁。 混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁。

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多；

2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；

3、在各種地基上均可使用；

4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制。 混凝土灌注樁按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁等。

鉆孔樁操作規(guī)程

先依據(jù)樁徑來確定垂頭，即垂頭最小控制在3CM以內(nèi)，若樁徑1.4M，錘頭最小1.37，另依據(jù)地質情況可適當增加錘頭直徑，但不宜超過3CM,不然的話，將加大樁徑的擴孔率，增加工程成本。

在樁基施工時為了保護樁不被打壞安裝上樁帽主要起保護作用。樁帽一般的材料是采用抗沖擊強的鋼材制成。鉆孔灌注樁成樁28d后做靜載荷試驗，防止樁頭被壓裂影響靜載加壓，在樁頭做的保護措施，一般先在鋼筋籠頂外圍包好鋼板，等灌注完后在樁頭加圓形鋼板或者鋼筋焊成的網(wǎng)格。

鉆孔樁的工藝流程

A．施工之前應先沿基坑縱向開挖探槽，準確、詳細查明地下管線情況，做好管線改移、懸吊及保護工作，確保施工安全。

B．平整場地，測量定位：測量采用坐標定位，考慮各種施工因素適當進行外放。測量組按照施工樁位坐標進行實地放線，按照一種放樣方法，多種檢驗方法對每一樁位進行復核，并逐樁埋設護樁，標出樁心位置，并書面向作業(yè)班組交底該樁樁號、地面實際標高、設計樁頂標高、設計樁底標高、設計柱頂標高等施工所需數(shù)據(jù)。

鉆孔樁施工工藝流程圖

鉆孔灌注樁施工工藝流程有以下七步：

1、測量放線，準備工作面。鉆孔灌注樁施工前首先須清出工作面，并測量放出樁位。樁位偏差不得超過規(guī)范及設計的要求。

2、埋設護筒，一般情況埋置深度宜為2～4M，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。護筒內(nèi)徑宜比樁徑大20～40cm。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50MM，豎直線傾斜不大于1%。

3、樁機就位。鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和樁位中心重合，其偏差不應大于20mm。鉆機就位后應平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應及時處理。

4、拌制護壁泥漿，成孔，同時開始制作鋼筋籠。護壁泥漿由水、黏土（或膨潤土）按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。泥漿比重控制在1.15～1.20，用比重計測量。開鉆時，在一定范圍內(nèi)應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。鋼筋籠的尺寸偏差尚應滿足設計與規(guī)范的要求。

5、清孔。清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，應進行第二次清孔。第一次清孔根據(jù)設計要求，施工機械采用換漿方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)方法進行。不允許采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6、鋼筋骨架安放。搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，應采用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設計及規(guī)范要求，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。

7、調放導管，灌注水下混凝土。灌注水下混凝土采用鋼制導管回頂法施工，導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。

鉆孔樁施工工藝流程視頻

1.待開孔器工做前，先用手電鉆在你需要打孔的地方打一個11.5㎜的引導孔。

　　2.再將活塞拉桿，旋進活塞缸的螺孔中，然后將墊圈套進活塞 拉桿再套進凹模。再將活塞拉桿伸進工件的引導孔，后擰進凸模使凸模的刀口和加工面緊密結合，凸模、工件、 凹模三者可靠固定。

　　3.按順時針方向關住回油閥，然后反復按撳加力手柄，使活 塞泵開始工作，油壓上升，凹凸模之間剪切力增加，模具在工件上剪孔，直到剪通為止。剪通后應立即停止按撳加力手柄。

　　4.按逆時針方向松開回油閥，使油壓全部卸載。經(jīng)過上述4步操作就完成了一個完整的開孔器操作程序。

　　5.擰下凸模，清除凹模中廢板，揩干凈模具。注意：初次使用一定要詳細看說明說，注意使用安全

鉆孔樁施工工藝流程圖解

工藝流程：施工場地平整→引孔鉆機就位→鉆孔至設計高程→引孔鉆機移位、注漿鉆機就位→噴射作業(yè)→旋噴結束、成孔→沖洗機具。旋噴樁工作原理：高壓旋噴樁是利用工程鉆機鉆孔至要求深度后（或引孔旋噴一體機），利用高壓旋噴臺車把安有水平噴嘴的注漿管下到設計標高，利用高壓設備使噴嘴以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結構破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互咬合成一 體的固結體，該工藝起到止水與土體加固的作用。

鉆孔樁基礎施工工藝流程

人工挖孔樁施工工藝流程

人工挖孔樁施工的工藝流程是遇到相鄰間隔小于2倍樁身直徑，需要隔樁施工，且后施工的工樁開挖前，先施工的工樁已經(jīng)澆灌完混凝土并且通過強度檢驗，經(jīng)過抽芯檢查合格后，再通過上部結構施工。其施工順序是：

（1）放線定位：根據(jù)場地平臺，進行防線定位。

（2）測量放樣：根據(jù)設計單位提供的測量控制點，布置施工測量控制網(wǎng)，根據(jù)施工測量控制網(wǎng)進一步實行施工控制。首先應當放出墩位中心線，然后放置樁位中心線，最后設置護樁，通過施工單位將放樣結果上報監(jiān)理進行審查，通過監(jiān)理審查后才可以施工。

（3）護筒埋設：護筒埋設固定樁位，指導轉頭方位，將地面水隔離，保證孔口處不坍塌，并保證孔內(nèi)水位升高到地下水或施工水位以上，形成靜水壓，用來保證孔壁不坍塌。

（4）設置操作平臺：搭建鉆機，鉆架就位，并進行鉆孔施工，用于泥漿護壁和清孔工作。

（5）灌注護壁混凝土：將鋼筋籠下放，用于鋼筋籠制作與吊裝，然后進行清孔、灌注混凝土工作。

（6）拆掉護筒：進行模板拆除工作。

鉆孔樁施工工藝流程及質量控制要點

建筑行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008），公路行業(yè)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011），樁基檢測有建筑行業(yè)標準《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003），相關的有國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）等，另外還有一些地方規(guī)程，如上海市《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DG TJ08-202-2007）等。

鉆孔樁施工工藝流程框圖

2、鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁采用沖擊鉆成孔。該工藝設備簡單，操作方便，對保證樁基質量十分有利。2.1測量放線及高程控制采用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在鉆機上掛牌記錄。2.2設備安裝調試鉆機就位前，須將基礎墊平填實，鉆機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應精心調試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質量的情況。2.3埋設護筒護筒采用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大200mm，其位置校核無誤后，護筒周圍分層回填粘土并夯實，護筒埋設深度為2~4m。2.4泥漿池機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規(guī)劃泥漿池的深度、尺寸及設置位置，以滿足環(huán)境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。2.5鉆孔施工沖擊鉆機穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位置一次。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質剖面圖進行核對。如發(fā)現(xiàn)地質條件與設計不符，及時報請監(jiān)理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設計單位等上級主管部門。為提高成孔質量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應嚴格控制。2.6清孔在終孔檢查孔深達設計標高后，且成孔質量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。2.7安放鋼筋籠2.8導管法混凝土澆筑水下砼采用導管法進行灌注，導管內(nèi)徑30cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1m3以內(nèi)即可，當漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m3左右，保證埋管深度。剪球后向導管內(nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導管內(nèi)應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。2.9鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢查方法應符合下表序號 項目 允許偏差 檢驗方法1 護筒 預面位置 50mm 測量檢查2 傾斜度 1% 3 孔位中心 群樁 100mm 4 單排樁 50mm 5 傾斜度 1% 2.10鉆孔樁施工流程圖