現(xiàn)場工藝試驗指什么

一般有各項連鎖試驗，升壓升溫實驗，甩負荷試驗，緊急放空試驗，調(diào)試試驗，升速降速試驗等。

現(xiàn)場工藝試驗指什么意思

通過滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋機械連接的質(zhì)量。

施工現(xiàn)場工藝試驗指什么

材料要求和設(shè)備機具配置

(1)鋼筋進場時，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗報告單，應(yīng)進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。

(2)主要施工機具設(shè)備有對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。

技術(shù)要求

(1)所使用的機械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。

(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

施工準(zhǔn)備要求：

鋼筋到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。

熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應(yīng)符合規(guī)定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)；按材料表或技術(shù)交底書進行配料；砌筑隔離圍墻、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。

施工要求 鋼筋儲存

鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。

鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。

鋼筋的除銹

加工方法

鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。

注意事項及質(zhì)量要求

如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

鋼筋配料整形

配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，

采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應(yīng)≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)≦1﹪.用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5﹪以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。

鋼筋下料

下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。

在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。

應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm 4.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。

鋼筋的彎曲成型

加工方法

鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

注意事項及質(zhì)量要求

鋼筋彎曲時應(yīng)將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。

鋼筋的連接接頭

焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊

工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗

①首件檢驗。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

②巡回檢驗。巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢驗剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。

③末件檢驗?？磕＞呋蜓b置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢驗最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

現(xiàn)場工藝試驗指什么工作

npi屬于企業(yè)項目策劃、開發(fā)部門的一個職位。

其主要職能：

1、負責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入及相關(guān)流程的管控；

2、新產(chǎn)品試產(chǎn)的物料計劃及管理；

3、研發(fā)項目的追蹤與控管。

附一份n有關(guān)npi的資料：

npi是什么意思

npi是英文newproductintroduction的縮寫，即“新產(chǎn)品導(dǎo)入”；是指把研發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品通過首次生產(chǎn)制造出來的整個過程，按產(chǎn)品工藝的不同，如電子產(chǎn)品涉及dfm/t,smt,test,sop等與制造相關(guān)制程工作，主要是作為新產(chǎn)品的測試、驗證的生產(chǎn)階段；經(jīng)npi驗證成功后的產(chǎn)品，由研發(fā)部門交接給后段的量產(chǎn)工程部門，同時發(fā)行產(chǎn)品批量性生產(chǎn)的認可文件。

npi工程師工作內(nèi)容

1、在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)全公司工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認真貫徹國家技術(shù)工作方針、政策和公司有關(guān)規(guī)定。組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃，并制定技術(shù)組織措施方案。

2、編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計工藝裝備并負責(zé)工藝工裝的驗證和改進工作；設(shè)計公司、車間工藝平面布置圖。

3、工藝人員要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導(dǎo)、督促車間一線生產(chǎn)及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。

4、負責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計，完善試制報告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。

5、承擔(dān)工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，組織相關(guān)人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律。

6、組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應(yīng)用。搞好工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔工作。

7、協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術(shù)教育及培訓(xùn)。

8、積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進工作，對技術(shù)改進方案與措施，負責(zé)簽署意見，不斷提高工藝技術(shù)水平。

9、負責(zé)本部門方針目標(biāo)的展開和檢查、診斷、落實工作。

10、完成總工程師布置的各項臨時任務(wù)。

npi工程師職權(quán)

1、按規(guī)定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權(quán)，對制訂的工藝文件有解釋權(quán)，對不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權(quán)。

2、對各車間執(zhí)行工藝的情況有檢查、監(jiān)督權(quán)，對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權(quán)。

3、有權(quán)向有關(guān)部門索取產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗的資料。

4、有權(quán)召開全公司性工藝技術(shù)人員的專業(yè)會議，進行技術(shù)交流，組織技術(shù)攻關(guān)，對各車間的技術(shù)業(yè)務(wù)工作進行布置和指導(dǎo)

5、工藝部部長對全公司工藝技術(shù)人員的獎懲、晉升、晉級有建議權(quán)。

npi工程師主要職責(zé)

1、對在計劃規(guī)定期限內(nèi)未完成工藝準(zhǔn)備工作,而影響新產(chǎn)品試制進度和生產(chǎn)任務(wù)完成負責(zé)。

2、對因工藝編制或工裝設(shè)計問題,導(dǎo)致產(chǎn)品大量報廢或返修,造成經(jīng)濟損失負責(zé)。

3、對解決生產(chǎn)中發(fā)生的工藝技術(shù)問題不及時,影響生產(chǎn)負責(zé)。

4、對審查簽署的工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責(zé)。

5、對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數(shù)值錯誤,造成浪費或損失現(xiàn)象負責(zé)。

6、對由于工藝設(shè)計不合理，造成不良影響負責(zé)。

7、工藝部部長對本部門方針目標(biāo)未及時展開、檢查、診斷、落實負責(zé)。

8、對在工藝技術(shù)上發(fā)生失、泄密現(xiàn)象負責(zé)。

9、工藝部協(xié)助生產(chǎn)總調(diào)度工作，對總調(diào)度布置的工作負責(zé)。

npi流程

nip流程講了產(chǎn)品從立項到產(chǎn)品樣品確認的全部工作細節(jié)

資料來源：http://www.elecfans.com/article/89/91/2012/20120905287424.html

需要進行工藝試驗的包括

生產(chǎn)管理方法

一、 定置管理

1. 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2. 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。

5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6. 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持清潔衛(wèi)生 ， 周圍不得有障礙物 .

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) ， 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ， 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間后要進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5. 嚴格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

6. 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7. 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8. 在用工裝應(yīng)保持完好。

9. 生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10. 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、 質(zhì)量管理

1. 各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2. 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

4. 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時

四、 設(shè)備管理

1. 車間設(shè)備指定專人管理

2. 嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

4. 設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。

5. 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 ， 做到證機相符 .

6. 嚴格設(shè)備事故報告制度 ， 一般事故 3 天內(nèi) ， 重大事故 24 小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo) .

五、工具管理

1. 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

2. 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。

3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1. 使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。

A . 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。

B . 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

C . 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2 .凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3 .嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4 .凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)量部。

七、 文明生產(chǎn)

1 . 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2 . 應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3 . 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。

4 . 生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5 . 車間地面不得有積水、積油。

6 . 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。

7 . 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8 . 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

9 . 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10 . 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11 . 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

八、安全生產(chǎn)

1 .嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2 .經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4 .按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5 .特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

6 .學(xué)徒工、實習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。

7 .交接班記錄，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8 .非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備

9 .重點設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。

12 .發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

九、能源管理

1 .積極履行節(jié)能職責(zé)，認真考核。

2 .開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3 .認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

4 .隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。

5 .未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

十、 車間管理

1 .車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

2 .車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3 .嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

工藝試驗是什么

焊接工藝報告是指為驗證鋼材可焊性進行試驗的數(shù)據(jù)報告，一般稱為焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定，工程開工前要對工程施工的新型鋼種進行可焊性試驗，以便驗證該鋼種在工程焊接施工中力學(xué)性能抗拉強度塑性變形等一系列的可靠數(shù)據(jù)，為施工質(zhì)量的保證提供前題

現(xiàn)場工藝試驗有哪些

拿土方來說，實驗就是土方回填的密實度檢測，現(xiàn)場取樣，為了防止以后沉降 這個是很直觀的反應(yīng)施工工藝的檢測，換句話來說就是反應(yīng)土方填筑時是否使用夯機或者壓路機進行夯實或壓實， 鋼筋焊接是專門做焊接接頭 去主管部門的實驗室進行拉帕實驗 看是否達到設(shè)計所需的強度要求

什么叫工藝試驗

1、實驗?zāi)康呐c要求測定鋼筋的實際直徑、屈服強度、抗拉強度、伸長率、拉應(yīng)力與應(yīng)變之間關(guān)系，承受規(guī)定彎曲程度的變形能力，為確定和檢驗鋼材的力學(xué)及工藝性能提供依據(jù)。通過冷彎試驗，檢驗鋼筋常溫下承受規(guī)定彎曲程度的變形能力，從而確定其塑性和可加工性能，并顯示其缺陷。

2、鋼筋拉伸試驗1）取長度為350mm左右鋼筋兩根，用鋼筋打點機在鋼筋上打上間隔為10mm的點；2）稱取鋼筋質(zhì)量，量測鋼筋長度；3）將試件固定在試驗機夾頭內(nèi)，開機拉伸。拉伸速度：屈服前，6~60MPa/s；屈服后，試驗機活動夾頭的移動速度為不大于0.48（L-2h）/min，直至試件拉斷；4）試驗過程中繪制或打印荷載—變形曲線，由曲線和指針讀出或打印出屈服荷載（kN）和極限荷載（kN）；

3、鋼筋冷彎試驗1）試件長度根據(jù)試驗設(shè)備確定，一般可取5d+150mm，d為公稱直徑；2）根據(jù)要求確定鋼筋冷彎直徑和彎曲角度；3）將鋼筋按照要求進行冷彎。

現(xiàn)場工藝試驗的有關(guān)規(guī)定

⑴ 驗證試驗：是對原材料或商品構(gòu)件進行預(yù)先鑒定，以決定是否可以用于工程，它包括訂貨及進場前檢驗、進場后抽檢、施工中抽檢。

⑵ 標(biāo)準(zhǔn)試驗：是對各項工程的內(nèi)在品質(zhì)進行施工前的數(shù)據(jù)采集，是控制和指導(dǎo)施工的科學(xué)依據(jù)，包括各種標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結(jié)構(gòu)的強度試驗等。

⑶ 工藝試驗：是依據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在動工之前對路基、路面、樁基、軟土地基處治及其他需要通過預(yù)先試驗方能正式施工的分項工程預(yù)先進行工藝試驗，然后依其試驗結(jié)果全面指導(dǎo)施工。

⑷ 抽樣試驗：是對各項工程實施中的實際內(nèi)在品質(zhì)進行符合性的檢查，內(nèi)容應(yīng)包括各種材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密實度、混凝土及瀝青混凝土的強度等的測定和試驗。

⑸ 驗收試驗：是對各項已完工程的實際內(nèi)在品質(zhì)作出評定，它包括如鉆芯抽樣、彎沉、抗滑、橋梁動靜載試驗等內(nèi)容。