1/4分步閱讀油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。2/4預處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進行去石，磁選脫鐵。預處理后的油茶籽進行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進行仁殼分離。3/4冷榨：采用專用冷榨機，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等。4/4油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進入精煉車間前應(yīng)迅速進行油渣分離，油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時間越長則酸值越高，顏色越深。注意事項不管是壓榨法還是浸出法制取的原茶油，都還不能吃。原茶油中含有種種雜質(zhì)，包括原料中的，榨取或浸出過程中產(chǎn)生的茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備（一）山茶油的制取工藝：1、浸出法制油工藝（1）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括：進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)；2、壓榨法制油工藝（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點。（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油（3）超臨界萃取制油技術(shù)油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油（二）山茶油的精煉工藝1、茶油的化學精煉工藝原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油2、茶油的物理精煉工藝原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油（2）冬化工作原理：冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來（3） 冬化處理范圍：（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等（5）冬化可分為濕式及干式兩種（一）濕式冬化原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。（二）干式冬化原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制（三）冬化設(shè)備過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

方法/步驟分步閱讀1/6油茶品種較多，果實成熟期一般在寒露10―11月上旬，成熟果實有如下特征：茶果色澤鮮艷、發(fā)紅或發(fā)黃、呈現(xiàn)油光，果皮茸毛脫盡，果基毛硬而粗，果殼微裂，籽殼變黑發(fā)亮，籽仁現(xiàn)油。茶果成熟即應(yīng)及時采收。不同品種的茶果應(yīng)先熟先采，后熟后采，隨熟隨采；同一品種的成熟茶果，也應(yīng)在近7天內(nèi)采完。安遠撿茶籽有其獨特之處，大約在采摘前1個多月前開始把茶山上的草除干凈，沿著地形在外沿圍一條高20厘米，寬25厘米的壟，待茶果成熟裂開，茶籽自然落下壟內(nèi)，茶農(nóng)直接從地上撿茶籽。2/6也有些人直接從樹上摘下樹上的茶果，這樣采回的茶果應(yīng)放在室內(nèi)堆漚6―7天，讓茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓緊晴天，攤開翻曬，曬3―4天后，茶果自然開裂，多數(shù)果的茶籽能分離，未分離的用人工剝離，然后過篩揚凈，斷續(xù)曬干，一般要曬12天，才能使淀粉和可溶性糖等有機物充分轉(zhuǎn)化為油脂。 茶籽用土坪或竹席比水泥曬坪好，可以提高出油率和茶油質(zhì)量。如遇陰雨天無法及時曬干，應(yīng)將茶籽鋪在干燥通風的樓板上，厚約20厘米，每天翻動1―2次，防止發(fā)熱霉爛或發(fā)芽，一遇晴天就及時翻曬。油茶籽曬干后和果殼之重量比是1:2，曬好的油茶籽應(yīng)放在通風干燥處收藏，經(jīng)過1―2個月后茶籽含油率達到最高時，復曬1―2天，這樣出油率高，油質(zhì)也好。3/6從茶籽中提取茶油，目前基本上是采用壓榨法。我國農(nóng)村傳統(tǒng)的榨油工具為木榨機，勞動強度大，出油率低。它將逐漸被液壓機和螺旋機所代替。 　　壓榨前需經(jīng)粉碎和蒸炒處理： 　　1、粉碎： 將油茶籽去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，必須控制茶籽的含水率在5%―6%以內(nèi)，脫殼后通過粉碎機加工成粉狀。若是采用石碾，必須在碾軋過程中過篩若干次，才能軋得細勻，無粗粒，得到較高的出油率。 　　4/62、蒸炒：蒸炒的目的是把生料變成熟料，使料坯顏色加深，處于最適宜油分流出的狀態(tài)，是壓榨前一道關(guān)鍵性的工序。傳統(tǒng)的蒸炒是用木甑蒸和鐵鍋炒。生料先經(jīng)蒸汽或噴水濕潤后再炒，叫“濕蒸炒”；不經(jīng)濕潤就炒，叫“干蒸炒”，一般以“濕蒸炒”為好。蒸炒時的水分和溫度，因使用的機械類型不同而不同。5/63，螺旋榨用液壓機和木榨機，其炒料溫度一般在110―120℃，蒸炒后的含水量為7%―8%。用螺旋榨機其炒料溫度一般在130―140℃，蒸炒后的含水量為3%―4%。6/64，取油把容器放在出油口接油即可