安古雜雜
[學(xué)長(zhǎng)] 1 燃油火化機(jī)的一般構(gòu)成

1.1燃油式火化機(jī)一般由以下部份組成：

1.1.1主燃燒爐（簡(jiǎn)稱主燃爐）

1.1.2再燃燒爐（簡(jiǎn)稱再燃爐）

1.1.3鼓風(fēng)機(jī)

1.1.4油罐

1.1.5油路系統(tǒng)

1.1.6風(fēng)路系統(tǒng)

1.1.7電氣控制箱（簡(jiǎn)稱電控箱）

1.1.8排煙裝置

1.1.9送尸車(chē)

1.1.10其它

1.2主燃爐是燃油式火化機(jī)的主要部份。主燃爐的結(jié)構(gòu)、性能決定燃油式火化機(jī)的使用效果。

1.3再燃爐是主燃爐的補(bǔ)充部分，在主燃爐產(chǎn)生的未燃燒物體通過(guò)再燃爐第二次燃燒達(dá)到完全燃燒的目的，根據(jù)主燃爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也可不采用再燃爐。

1.4鼓風(fēng)機(jī)是把燃燒所需空氣送往燃燒室的部件。根據(jù)需要確定風(fēng)壓、風(fēng)量。有時(shí)按爐體結(jié)構(gòu)采用自然通風(fēng)。

1.5油罐是燃油式火化機(jī)燃料的短期貯存部件。燃油式火化機(jī)必需具備油罐。

1.6油路系統(tǒng)包括送油管路、各種控制閥門(mén)及噴油嘴。油路系統(tǒng)特別是噴油嘴的工作性能直接影響燃油式火化機(jī)的燃燒性能。

1.7風(fēng)路系統(tǒng)包括風(fēng)管和各種閥門(mén)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求可以通冷風(fēng)，也可以通熱風(fēng)。

1.8電氣控制箱是燃油式火化機(jī)各部份的控制電路及控制儀表、元件的集中部份。根據(jù)自動(dòng)化要求程度的不同，其結(jié)構(gòu)形式及大小規(guī)模也不同。

1.9排煙裝置使?fàn)t內(nèi)的被燃燒物燃燒后產(chǎn)生的氣體排到大氣中去，并造成爐內(nèi)正常工作壓力，即負(fù)壓。在有條件的地方可以采用磚砌高煙筒。

1.10送尸車(chē)是往主燃爐內(nèi)送進(jìn)尸體的裝置。根據(jù)文明、衛(wèi)生及機(jī)械化、自動(dòng)化要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。


2 技術(shù)要求

2.1燃油式火化機(jī)結(jié)構(gòu)、性能必須符合文明、耐用、美觀的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。

2.2燃油式火化機(jī)所用燃料根據(jù)不同地區(qū)和氣候條件采用0-10號(hào)柴油或燃料重油。

2.3燃油式火化機(jī)的耗油量不得超過(guò)平均每具尸體8公斤。

2.4燃油式火化機(jī)尸體火化時(shí)間不得超過(guò)平均每具尸體45分鐘。為保證文明火化，在正常火化過(guò)程中不許動(dòng)用勾子、耙子等工具翻動(dòng)尸體。

2.5燃油式火化機(jī)排放的污染物標(biāo)準(zhǔn)濃度限制值（略）

2.5.1煙塵系“大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”GB3095-82中提出的總懸浮微粒、飄塵的統(tǒng)稱。

2.5.2硫化氫、氨是產(chǎn)生臭氣的主要成份。

2.5.3燃油式火化機(jī)在正常運(yùn)行情況下，排煙黑度不得超過(guò)林格曼一級(jí)；在超動(dòng)、清爐等特殊情況下，排煙黑度超過(guò)林格曼二級(jí)的時(shí)間在八小時(shí)內(nèi)累計(jì)不得超過(guò)十分鐘，但不得超過(guò)林格曼三級(jí)。

2.5.4煙筒排放污染物的容許量（略）

2.6燃油式火化機(jī)要達(dá)到文明火化的使用要求，保證不許混骨灰；保證骨灰質(zhì)量。

2.6.1混骨灰指一尸的骨灰中混入它尸的塊狀骨灰。

2.6.2骨灰質(zhì)量指外觀質(zhì)量達(dá)到白色骨灰。

2.7燃油式火化機(jī)產(chǎn)生的噪音強(qiáng)度限制值（略）

2.8燃油式火化機(jī)工作的火化間內(nèi)不許存在火化尸體的明顯臭味。

2.9燃油式火化機(jī)所用的零件、部件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.10燃油式火化機(jī)性能應(yīng)穩(wěn)定、可靠，零件、部件的連接應(yīng)牢靠。

2.11燃油式火化機(jī)不得漏油、漏水、漏氣，符合文明衛(wèi)生要求。

2.11.1漏水指尸體火化過(guò)程中產(chǎn)生的液體外流。

2.11.2漏氣指尸體火化過(guò)程中或燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣向爐外冒出。

2.12主燃爐、再燃爐的外表平均溫升不允許超過(guò)50℃。

2.13要保證爐膛的保溫性能。停爐16小時(shí)后爐膛溫度應(yīng)高于300℃。

2.14燃油式火化機(jī)的外觀要美觀、大方。

2.15燃油式火化機(jī)應(yīng)考慮防火等安全措施。


3 監(jiān)測(cè)方法及驗(yàn)收規(guī)則

3.1本標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)污染物監(jiān)測(cè)分析方法如下：

煙塵：濾筒減差法

二氧化硫：鹽酸付玫瑰苯胺比色法

氧化氨：鹽酸萘乙二胺比色法

一氧化碳：奧氏氣體分析儀吸收法、紅外分析氣相色譜法、汞置換法

硫化氫：亞甲基蘭比色法、碘量法

氨：中和滴定法

3.2燃油式火化機(jī)在工作過(guò)程中必然排放污染物，從宏觀來(lái)看是大氣環(huán)境的污染源。因此，其監(jiān)測(cè)布點(diǎn)、采樣、分析、數(shù)據(jù)處理等具體方法和工作程序按國(guó)家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.3部件出廠試驗(yàn)：

3.3.1加工完畢檢查合格的零件，部件，每批任抽10（但不少于2臺(tái)）進(jìn)行對(duì)接試驗(yàn)，以保證互換性。對(duì)接時(shí)允許人工調(diào)整，但不允許補(bǔ)充加工。如有一臺(tái)不合格則應(yīng)全部對(duì)接檢查。

3.3.2每臺(tái)電控箱裝配完畢后進(jìn)行控制電路通電試驗(yàn)，以檢查電器零件裝配質(zhì)量。

3.3.3出廠前進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量試驗(yàn)，檢查鼓風(fēng)機(jī)的性能質(zhì)量。

3.3.4出廠前進(jìn)行送尸車(chē)的動(dòng)作靈活性試驗(yàn)，檢查制造、裝配質(zhì)量。

3.4安裝質(zhì)量檢查：

3.4.1設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響燃油式火化機(jī)的整體性能，必須要保證安裝質(zhì)量。

3.4.2按圖紙、安裝工藝規(guī)范進(jìn)行安裝全過(guò)程的質(zhì)量檢查。

3.4.3全部設(shè)備安裝完畢必須烘爐，烘爐嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

3.4.4最后進(jìn)行試燒、調(diào)試。在調(diào)試中檢查整機(jī)的性能。

3.5對(duì)于交貨的燃油式火化機(jī)，訂貨方代表有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求（除燃油式火化機(jī)排放污染物標(biāo)準(zhǔn)濃度限制值一條外）驗(yàn)收。

3.6新設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)的燃油式火化機(jī)必須按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗(yàn)。成批生產(chǎn)的燃油式火化機(jī)，每?jī)赡臧幢緲?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)可在安裝使用單位進(jìn)行。

3.6.1型式試驗(yàn)前保持爐膛800-850℃持續(xù)8小時(shí)后停爐保溫16小時(shí)再連續(xù)焚化尸體一個(gè)班次（8小時(shí)）。從該班次中測(cè)取數(shù)據(jù)并停爐保溫16小時(shí)，檢驗(yàn)保溫性能。如未能在一個(gè)班次中全部測(cè)試完畢，允許從同樣條件下的連續(xù)焚化班次中補(bǔ)測(cè)。

3.6.2型式試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)第二章中各條考核。如有不合格項(xiàng)目允許加倍復(fù)檢，如仍有不合格則定為型式試驗(yàn)不合格，產(chǎn)品為不合格品。

3.6.3型式試驗(yàn)的一個(gè)班次的總耗油量除以焚化尸體總數(shù)商值為平均每具尸體實(shí)際耗油量。試驗(yàn)班次中第一具尸體入爐至最后一具尸體出灰間總時(shí)間除以焚化尸體總數(shù)的商值為平均每具尸體實(shí)際焚化時(shí)間。

3.6.4型式試驗(yàn)應(yīng)按表1、表2內(nèi)容檢測(cè)排放污染物數(shù)據(jù)。如燃油式火化機(jī)在設(shè)計(jì)上不采用解釋煙氣的方式時(shí)，表2中的項(xiàng)目可以免測(cè)。

3.6.5型式試驗(yàn)班次開(kāi)始四不時(shí)后測(cè)爐表溫升。將爐本體表面大致按每平方米分區(qū)，每區(qū)內(nèi)取表面溫度的高點(diǎn)一點(diǎn)測(cè)值。各測(cè)值的平均值與室溫之差為實(shí)際爐表平均溫升。

3.6.6型式試驗(yàn)除上述內(nèi)容外還應(yīng)著重本標(biāo)準(zhǔn)2.5.3，2.6，2.8，2.10，2.11，2.13，各條款的檢驗(yàn)。

3.6.7在復(fù)核或抽檢時(shí)允許在爐溫800-850℃保持兩小時(shí)后連續(xù)焚化三具尸體，從第一具入爐到第三具入爐之間計(jì)數(shù)檢測(cè)（按具尸體計(jì)算）。


4 燃油式火化機(jī)產(chǎn)品鑒定質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

4.1本標(biāo)準(zhǔn)中“燃油式火化機(jī)排放的污染物標(biāo)準(zhǔn)濃度限值”做為分別質(zhì)量等級(jí)的主要依據(jù)。

4.2質(zhì)量等級(jí)分為三級(jí)

優(yōu)等品：排放污染物濃度達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上者。

一等品：排放污染物濃度達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上者。

合格品：排放污染物濃度達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上者。

4.3排放污染物濃度達(dá)不到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為不合格品。不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)、使用。

4.4污染物的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)以由主管部門(mén)指定的監(jiān)測(cè)單位監(jiān)測(cè)的結(jié)果為準(zhǔn)。

4.5根據(jù)“大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”GB 3095-82規(guī)定，按不同環(huán)境地區(qū)安裝不同質(zhì)量等級(jí)的燃油式火化機(jī)，其安裝使用地區(qū)規(guī)定如下：

優(yōu)等品一般安裝一類(lèi)以下地區(qū)使用。

二等品一般安裝二類(lèi)以下地區(qū)使用。

合格品一般安裝三類(lèi)以下地區(qū)使用。

燃燒室的最低操作溫度為攝氏850度