一、臺(tái)灣烤腸制作工藝

臺(tái)灣烤腸（Taiwan sausage ），也叫“臺(tái)灣烤臘腸”，簡(jiǎn)稱(chēng)“臺(tái)烤”， 臺(tái)灣香腸制作是運(yùn)用現(xiàn)代西式肉制品加工技能出產(chǎn)的具有中國(guó)傳統(tǒng)風(fēng)味的低溫肉制品，是一種以豬、牛肉為首要質(zhì)料，經(jīng)絞切、腌漬、增加輔料和香辛料，灌于（可食）腸衣后，經(jīng)或不經(jīng)熱處理，速凍保管，食用前先凍結(jié)，用碳火或電烤爐等烤的肉制品

首要配料

精肉、脊膘、大豆蛋白（康太31CT、索康S110）、改性淀粉、食用鹽、白糖、NaNO、異Vc鈉、卡拉膠、復(fù)合磷酸鹽、香精、五香粉、冰水等。

臺(tái)灣烤腸

工藝流程：

質(zhì)料整修-絞制-拌和-腌制-拌和-灌裝-枯燥-蒸煮-二次枯燥-晾制-下架-裝袋-焊接-冷凍-裝箱

商品特征

臺(tái)灣香腸制作烤腸色澤誘人，腸體豐滿(mǎn)而有彈性，經(jīng)熱加工后口感外酥內(nèi)嫩、香氣襲人、風(fēng)味共同，深受消費(fèi)者喜歡，多在商場(chǎng)、超市和其他生齒活動(dòng)的場(chǎng)所售賣(mài)。

食用方法

先凍結(jié)，用碳火或電烤爐等烤后食用。

更多詳情：

二、澄泥硯的制作工藝？

絳州汾河灣的泥質(zhì)干強(qiáng)度偏高、手感滑膩、無(wú)砂、可塑性高、韌性強(qiáng)。這也從一個(gè)側(cè)面說(shuō)明為什么絳州澄泥硯能以唯一的非石質(zhì)硯躋身中國(guó)四大名硯之中。硯，它的實(shí)用功能是磨墨，最根本的要求就是要細(xì)膩?zhàn)虧?rùn)容易發(fā)墨，并且墨汁細(xì)勻而無(wú)雜質(zhì)。在同樣的硬度下，由于澄泥硯是用泥土燒制，研磨后硯面的光滑度肯定會(huì)遜于石硯，同時(shí)卻增加了澄泥硯的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，也就是說(shuō)，澄泥硯比同等硬度的石硯發(fā)墨程度要好。陶的燒成溫度在900℃－1000℃左右，瓷的燒成溫度在1300℃以上，而絳州澄泥硯的燒成溫度正是介乎于兩者之間。制陶工藝是澄泥工藝的先導(dǎo)，它的發(fā)展孕育創(chuàng)造了澄泥工藝，制陶工藝升華的結(jié)果，是瓷器的出現(xiàn)。澄泥工藝是獨(dú)立發(fā)展的結(jié)果，歷史上的澄泥硯、紫砂器的問(wèn)世證明了它的存在，直至今日仍有著它獨(dú)特的藝術(shù)魅力，更顯示了它的價(jià)值，它是介于陶與瓷中間的另一路產(chǎn)品，歸類(lèi)于炻器。但澄泥硯又具有研磨工具這一特殊性，燒制時(shí)的技術(shù)要求就高了許多；控制溫度是把握質(zhì)量的關(guān)鍵之一：燒制時(shí)的溫度過(guò)高就會(huì)瓷化，墨在硯上打滑，發(fā)墨功力差，不可??；若燒制時(shí)火候不夠，就會(huì)燒成陶質(zhì)，硬度差，磨墨時(shí)泥磨俱下，更不可取。所以，煅燒工藝是制作澄泥硯最為復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，澄泥硯的顏色、硬度、瑩潤(rùn)程度等都與此密切相關(guān)。藺氏父子正是在這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)的研制上取得了突破，燒制出了色彩絢麗、造型生動(dòng)的鱔魚(yú)黃、綠豆砂、玫瑰紫、朱砂紅等各種品相的澄泥硯。 絳州澄泥硯的制作需經(jīng)過(guò)幾十道工序。首先，將采掘來(lái)的河泥放置在一個(gè)絹制的籮中過(guò)濾，（古法制硯，是將一種特制的雙層絹袋吊掛于汾河中，河水中裹帶的泥沙流入絹袋中，經(jīng)第一層絹袋過(guò)濾后，沉入第二層絹袋的細(xì)泥即是澄泥。隨著時(shí)代的變遷，汾河的水流量和流速都起了很大的變化，現(xiàn)在完全遵循古法已不可能。）濾出的極為細(xì)致的泥土就是制硯的原料——澄泥。澄泥硯之名也由此而來(lái)。再將濾制出的澄泥放置一年以上的時(shí)間，歷經(jīng)冬夏以去其燥性才能使用。澄泥硯“取之于水而成之于火”。這使我聯(lián)想到中國(guó)道教的煉丹術(shù)：水中取泥譬若生藥，火中成硯終似結(jié)丹。在遵循古法的同時(shí)又獨(dú)出機(jī)杼，運(yùn)用現(xiàn)代科技手段予以創(chuàng)新，在煉泥這個(gè)工序上，購(gòu)置了機(jī)械設(shè)備，以電為動(dòng)力替代了原來(lái)的手工操作；這樣做的結(jié)果是既加強(qiáng)硯的密度和硬度，又使澄泥硯在燒制時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何氣泡和微小的裂紋。密度是決定硯質(zhì)是否堅(jiān)實(shí)、是否發(fā)墨的主要條件；一般澄泥硯的密度在1.4－1.6左右，絳州澄泥硯運(yùn)用現(xiàn)代工藝使它的密度提高到了2.0－2.2左右，已接近了花崗石的密度。絳州澄泥硯研制所燒制的仿古石硯，不論在重量上、視覺(jué)上、手感上都與石質(zhì)無(wú)異，達(dá)到幾可亂真的程度。 在造型藝術(shù)上，澄泥硯也別具一格。它十分注重圖案和造型，雕刻形式多樣，色澤典雅秀麗，顯得極為古樸大方?，F(xiàn)在澄泥硯已發(fā)展出近百種造型，種類(lèi)繁多。 澄泥硯屬陶類(lèi)，它的前身是古代的陶硯?？赡芄湃耸芮貪h間磚、瓦當(dāng)生產(chǎn)的啟示，結(jié)合陶硯再精工制作，遂步升華為澄泥硯。澄泥硯的形成約在晉唐之間而略早于端、歙。

三、過(guò)氧乙酸 的生產(chǎn)工藝是什么

醋酸+過(guò)氧化氫（1比1） 少量硫酸（加快反應(yīng)速率）

四、如何生產(chǎn)DOP？

參考如下：

1 間歇式生產(chǎn)工藝

間歇式生產(chǎn)裝置，即所謂“萬(wàn)能”生產(chǎn)裝置，美國(guó)賴(lài)克霍德化學(xué)公司的一套生產(chǎn)裝置就是這種“萬(wàn)能”生產(chǎn)裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產(chǎn)一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產(chǎn)脂肪族二元酸酯等其他種類(lèi)的增塑劑。

鄰苯二甲酸酯的間歇式生產(chǎn)，工藝條件大同小異，隨原料醇和產(chǎn)物的性質(zhì)不同而略有不同。以生產(chǎn)DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進(jìn)行酯化反應(yīng)，為使平衡反應(yīng)有利于DBP的生成，在反應(yīng)過(guò)程中不斷除去酯化反應(yīng)生成的水，并可適量多加一些正丁醇。

酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經(jīng)分層分離掉廢水，然后進(jìn)行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應(yīng)掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢后，過(guò)濾得到最終產(chǎn)品DBP。DBP的生產(chǎn)工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過(guò)濾五個(gè)生產(chǎn)工序。間歇式生產(chǎn)工藝五個(gè)工序均為間歇式操作。

間歇式生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)1)投資少，建設(shè)快

2)產(chǎn)品切換容易，可生產(chǎn)多種增塑劑

3)工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，人員素質(zhì)易滿(mǎn)足

缺點(diǎn) 1)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，不太穩(wěn)定

2)工藝落后，勞動(dòng)強(qiáng)度大

3)能耗物耗高

間歇式生產(chǎn)適合于小規(guī)模、多種增塑劑的生產(chǎn)，投資少見(jiàn)效快。

4.2 連續(xù)化生產(chǎn)工藝

由于DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續(xù)化生產(chǎn)工藝已普遍采用，目前我國(guó)最大DOP單線生產(chǎn)能力為5萬(wàn)噸／年，最大DBP單線生產(chǎn)能力為 2萬(wàn)噸／年。

在連續(xù)式生產(chǎn)中，酯化反應(yīng)器可分為塔式反應(yīng)器和階梯式串聯(lián)反應(yīng)器兩大類(lèi)。采用酸性催化劑時(shí)選用塔式酯化器比較合理；采用非酸性催化劑或不用催化劑時(shí)，因反應(yīng)混合物停留時(shí)間較長(zhǎng)，所以采用階梯式串聯(lián)反應(yīng)器較合適。

DBP連續(xù)化生產(chǎn)工藝五個(gè)工序酯化、中和、脫醇、脫色、過(guò)濾均為連續(xù)操作。

連續(xù)式生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)1)產(chǎn)品質(zhì)量好，且質(zhì)量穩(wěn)定

2)能耗、物耗低，經(jīng)濟(jì)效益好

3)工藝先進(jìn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率高

4)自動(dòng)化水平高，勞動(dòng)強(qiáng)度小

缺點(diǎn)1)建設(shè)周期長(zhǎng)，一次性投資大

2)主要設(shè)備制作加工比較困難

3)產(chǎn)品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產(chǎn)

4)對(duì)工人的素質(zhì)要求高

連續(xù)式生產(chǎn)適合原料來(lái)源有保證，有較高生產(chǎn)管理水平和較高人員素質(zhì)的大規(guī)模生產(chǎn)。

4.3 半連續(xù)化生產(chǎn)工藝

所謂半連續(xù)化生產(chǎn)是指酯化工序采用間歇式，酯化以后的工序（中和、脫醇、脫色、過(guò)濾）采用連續(xù)式。半連續(xù)化生產(chǎn)工藝是間歇式生產(chǎn)工藝到連續(xù)化生產(chǎn)工藝的一個(gè)過(guò)渡階段。國(guó)內(nèi)DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑的生產(chǎn)多采用半連續(xù)化生產(chǎn)工藝。其規(guī)模一般在1～2萬(wàn)噸／年。

半連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn) 1)投資比連續(xù)化生產(chǎn)低

2)切換品種比連續(xù)化生產(chǎn)容易，較適合生產(chǎn)多品種增塑劑

3)部分連續(xù)生產(chǎn)，操作方便，原料收率基本同全連續(xù)化生產(chǎn)

4)與間歇式相比，生產(chǎn)模大、勞動(dòng)生產(chǎn)率高

缺點(diǎn)1)與連續(xù)化生產(chǎn)比, 勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量易波動(dòng)

2)間歇酯化比連續(xù)酯化能耗高

3)自動(dòng)化程度比連續(xù)化生產(chǎn)低

半連續(xù)化生產(chǎn)較適合于規(guī)模適中、多品種增塑劑的生產(chǎn)。生產(chǎn)品種靈活是半連續(xù)式生產(chǎn)的一大優(yōu)點(diǎn)。