1. 超臨界萃取茶葉

雪山通養(yǎng)生茶非常的靠譜！他主要有以下幾點優(yōu)點:

1、食品級SC認證的產(chǎn)品定位，全程為家人健康保駕護航。

2、現(xiàn)代科學采摘種植生產(chǎn)工藝，保證原材料優(yōu)質(zhì)。

3、嚴格經(jīng)過低溫活性超臨界物理萃取技術，最大限度保留草本植物的活性成份。

4、經(jīng)過恒溫發(fā)酵，在不消耗體能下直接被人體吸收、利用、分解和代謝。

2. 超臨界流體萃取法制油

葡萄籽油的提取方法涉及專利和知識產(chǎn)權,下面簡略介紹:

1、一種從刺葡萄種籽中提取刺葡萄籽油的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)粉碎將洗凈的刺葡萄種籽烘干，粉碎到20～50目，置于萃取缸的料筒中，裝好密封圈，旋緊堵頭；(2)萃取將冷箱溫度設置為-3℃～3℃，開啟CO2鋼瓶，CO2從鋼瓶出來，經(jīng)氣體凈化器I進入冷箱中液化，然后由高壓泵經(jīng)凈化器II、預熱器I打入萃取缸，升壓到15MPa～30MPa，使之成為超臨界流體在萃取缸中萃?。豢刂戚腿「诇囟葹?5℃～60℃；萃取時間4～5小時；(3) 分離溶有油脂的CO2流體從萃取缸中經(jīng)減壓進入分離系統(tǒng)后，在分離釜中進行分離，分離釜I的壓力為8MPa～12MPa，溫度為35℃～60℃分，離釜II的壓力保持與后路平衡，溫度保持35℃～55℃，油脂與CO2分離后，從分離釜底部放出， CO2從分離釜頂部引出，經(jīng)凈化器I進入冷箱液化。

3. 用超臨界流體萃取法提取揮發(fā)油有何優(yōu)缺點

水蒸氣蒸餾法首先揮發(fā)油得率比較低，萃取的揮發(fā)油從GC-MS成分看，屬于沸點較低的小分子溶劑提取法要根據(jù)所選用的溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測多采用此方法，但是會有溶劑殘留，回收麻煩缺點壓榨法萃取的不光是揮發(fā)油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來了，GC-MS跑出來的成分相對復雜的多，但是方法較天然，環(huán)保，安全超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發(fā)油無殘留，安全，環(huán)保，加大壓力同時可以萃取出脂溶性的油脂出來

4. 超臨界流體萃取法制油工藝

超臨界為超臨界流體，是介于氣液之間的一種既非氣態(tài)又非液態(tài)的物態(tài)，這種物質(zhì)只能在其溫度和壓力超過臨界點時才能存在。

超臨界流體的密度較大，與液體相仿，而它的粘度又較接近于氣體。因此超臨界流體是一種十分理想的萃取劑。

5. 超臨界流體萃取植物油

茶油的生產(chǎn)技術及設備 　?。ㄒ唬┥讲栌偷闹迫」に嚕?　　1、浸出法制油工藝 　?。?）山茶油浸出取油成套設備主要包括： 　　進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉罐等溶劑回收設備系統(tǒng)； 　　2、壓榨法制油工藝 　?。?）茶籽仁冷榨制油技術 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。 　?。?）茶籽仁高溫壓榨制油技術 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油 　?。?）超臨界萃取制油技術 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油 　　（二）山茶油的精煉工藝 　　1、茶油的化學精煉工藝 　　原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油 　　2、茶油的物理精煉工藝 　　原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油 　?。ㄈ┥讲栌偷亩撝に嚰霸O備 　?。?） 冬化生產(chǎn)工藝流程　　茶油 →熱交換器→結晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油 　?。?）冬化工作原理： 　　冬化系統(tǒng)主要為以低溫結晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來 　?。?） 冬化處理范圍： 　?。?） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 　?。?）冬化可分為濕式及干式兩種 　　（一）濕式冬化 　　原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結晶之后，將臘結晶以水洗水一起分離，但因為快速結晶仍有部份臘會殘留，故結晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。 　　優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。 　?。ǘ└墒蕉?　　原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結晶，使臘結晶能培養(yǎng)成為大結晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。 　　優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結晶時間及過濾條件來控制 　?。ㄈ┒O備 　　過濾機、養(yǎng)晶罐、結晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

6. 超臨界流體萃取油茶設備

正宗的土茶油色澤金黃，色澤金黃的最好。

色澤金黃的最好。有點像花生油。放的時間久了，比如一兩年時間，它就變成淺色的，淡黃色帶有點透明。

油茶籽油俗稱茶油，又名山茶油、山茶籽油，是從山茶科山茶屬植物的普通油茶，成熟種子中提取的純天然高級食用植物油，色澤金黃或淺黃，品質(zhì)純凈，澄清透明，氣味清香，味道純正。

茶油的營養(yǎng)價值：茶油不含可引起人體致癌的黃曲霉素，長期食用對高血壓、心臟病等疾病有一定的預防作用，特別適合中老年人食用。根據(jù)美國國家醫(yī)藥中心實驗證實：茶油對降低膽固醇和抗癌有一定的功效，在國際上被稱“長壽油”。

7. 超臨界流體萃取茶油 視頻

茶油的生產(chǎn)技術及設備

（一）山茶油的制取工藝：

1、浸出法制油工藝

（1）山茶油浸出取油成套設備主要包括：

進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉罐等溶劑回收設備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝

（1）茶籽仁冷榨制油技術

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。

（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

（3）超臨界萃取制油技術

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

（二）山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設備

（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

（3） 冬化處理范圍：

（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分為濕式及干式兩種

（一）濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結晶之后，將臘結晶以水洗水一起分離，但因為快速結晶仍有部份臘會殘留，故結晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。

優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。

（二）干式冬化

原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結晶，使臘結晶能培養(yǎng)成為大結晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結晶時間及過濾條件來控制

（三）冬化設備

過濾機、養(yǎng)晶罐、結晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

8. 超臨界萃取油脂

所謂超臨界流體，是指物體處于其臨界溫度和臨界壓力以上時的狀態(tài)。這種流體兼有液體和氣體的優(yōu)點，密度大，粘稠度低，表面張力小，有極高的溶解能力，能深入到提取材料的基質(zhì)中，發(fā)揮非常有效的萃取功能。而且這種溶解能力隨著壓力的升高而急劇增大。這些特性使得超臨界流體成為一種好的萃取劑。而超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強溶解能力特性，從動、植物中提取各種有效成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。

超臨界流體萃取法是一種物理分離和純化方法，它是以CO2為萃取劑，在超臨界狀態(tài)下，加壓后使其溶解度增大。將物質(zhì)溶解出來，然后通過減壓又將其釋放出來。該過程中CO2循環(huán)使用。在壓力為8--40MPa時的超臨界CO2足以溶解任何非極性、中極性化合物，在加入改性劑后則可溶解極化物。該技術除可替代傳統(tǒng)溶劑分離法外，還可以解決生物大分子、熱敏性和化學不穩(wěn)定性物質(zhì)的分離，因而在食品、醫(yī)藥、香料、化工等領域受到廣泛重視。

9. 超臨界萃取植物油

花椒籽油加工，常見的方法有油浸法、壓榨法、溶劑萃取法、超臨界萃取法和亞臨界萃取法五種工藝。

1、油浸法。又稱為油溶法、油淋法，是生產(chǎn)花椒油的傳統(tǒng)方法。其做法是將花椒直接放入熱油中加蓋密封，炸出其香味，使有效成分溶入油中，得到花椒油。

2、壓榨法。分為熱壓榨法和改良冷榨法。熱壓榨法容易導致花椒中的呈香呈味物質(zhì)大量損失。目前，國內(nèi)已有廠家使用一種類似物理冷榨法的發(fā)明專利技術生產(chǎn)花椒油，具有一定的實用性、新穎性、創(chuàng)造性。

3、溶劑萃取法。選用沸點在60-70℃的石油醚作溶劑，對花椒進行反復浸提，得到花椒精油，然后與食用植物油進行加熱混合既為花椒油。

4、超臨界CO2萃取法。用液態(tài)CO2將花椒中的有效成分提取出來，即為花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比較先進，生產(chǎn)的花椒油質(zhì)量較好，但一次萃取時間長，且日處理量不大，因此該方法不適宜花椒搶收季節(jié)大生產(chǎn)。提取鮮花椒時，需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片，因花椒籽所含油脂酸價高且有苦味，容易導致產(chǎn)品酸價增高、風味有所改變。

5、亞臨界萃取法。亞臨界萃取是一種新興的萃取方法。選用亞臨界低溫萃取技術，能保質(zhì)提取花椒籽、花椒皮中的油脂及麻味素，最大限度的保留其中的活性物質(zhì)不被破壞，且出油率高，環(huán)保，是值得推廣的加工方法。