茶油冷榨生產(chǎn)工藝

冷榨和物理壓榨主要有以下三點區(qū)別：

1、溫度

冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。物理壓榨常溫就行。

2、出油率

冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。物理壓榨出油率比較高。

3、味道

冷榨油顏色清澈，味道比較清淡。物理壓榨口味稍微重一點。

擴展資料：

冷榨的特點

1、冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。

2、以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學(xué)添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本,減少了項目投資成本增強了產(chǎn)品的市場競爭力。

3、冷榨后的花生餅粕營養(yǎng)價值得到了提高,蛋白質(zhì)膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存,確保了餅粕的開發(fā)和利用價值。因而，該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。

油茶冷榨技術(shù)

1.油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預(yù)處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進行去石，磁選脫鐵。預(yù)處理后的油茶籽進行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進入精煉車間前應(yīng)迅速進行油渣分離，油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時間越長則酸值越高，顏色越深。

茶油壓榨工藝

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

（一）山茶油的制取工藝：

1、浸出法制油工藝

（1）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括：

進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝

（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點。

（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

（3）超臨界萃取制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

（二）山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學(xué)精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備

（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

（3） 冬化處理范圍：

（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分為濕式及干式兩種

（一）濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。

優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。

（二）干式冬化

原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制

（三）冬化設(shè)備

過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

茶油冷榨生產(chǎn)工藝流程圖

目前，冷榨花生油、冷榨亞麻油、冷榨菜籽油……市面上出現(xiàn)了越來越多的冷榨食用油，價格普遍高于一般的食用油，冷榨油更好一些嗎？

　　目前食用油加工工藝主要是兩種：浸出法和壓榨法。

　　其中的壓榨法是采用物理機械擠壓的方式將油脂從原料中提取出來，又分為冷榨與熱榨；差別在于熱榨是將物料在榨油前進行烘炒、蒸煮等熱處理，而冷榨沒有這些前處理過程，是將溫度控制在一定范圍內(nèi)進行的物理壓榨。

　　冷榨油，指采用低溫壓榨工藝所生產(chǎn)的植物油，溫度一般在60℃以下。冷榨可以簡單地理解為全程無高溫。

茶油冷榨生產(chǎn)工藝流程

一般在25—30%左右產(chǎn)量，那么一斤茶油估計會產(chǎn)出2-3兩左右。

冷榨茶油價值高很多，因此高端的茶油一般都會標(biāo)示“冷榨”，山茶油分為壓榨和浸出兩種加工方式，冷榨是壓榨的一種，實質(zhì)在加工過程中油溫始終低于60度，保持原有營養(yǎng)成分和天然物質(zhì)。

浸出油是采用化學(xué)方法加工萃取，用6號氫汽油萃取出來，油質(zhì)色澤較清。

但不論采用任何方式，都會含有6號氫汽油。

茶油加工工藝

茶油俗稱油茶籽油，又名名山茶油和山茶籽油，是從山茶科山茶屬油茶成熟種子中提取的純天然高檔食用植物油。

提煉后的茶油顏色為金黃色或淡黃色，品質(zhì)純正，清澈透明，氣味芳香，口感純正。普通食用油在高溫下會產(chǎn)生過氧化物，對人體危害極大。茶油中含有抗氧化劑，可在220下連續(xù)油炸20小時而不變質(zhì)，還含有反式脂肪酸、苯、芘等有害物質(zhì)。是最理想最健康的煎炸食用油。

茶油冷榨生產(chǎn)線

低溫

1.冷榨是針對某些油料作物的一種制取工藝。比如山茶油、橄欖油，通過冷榨可以完整保留這些油料作物的營養(yǎng)成分。其特征就是營養(yǎng)物質(zhì)及活性成分完整保留，原色原香，但冷榨法的出油率相對較低。

2.熱榨相對比冷榨出油率更高一些，采用的是將油料作物炒熟粉碎后進行壓榨，氣味較濃，毛油顏色很深，有沉淀物，需要進行再次精煉才可成品。一般花生油、芝麻油等濃香型油料多采取這種工藝，保留油料作物的獨特香味。

3.除此之外，冷榨成本高，價格也更貴，而熱榨次之，浸出便宜。所以在選用山茶油時，大家可以關(guān)注包裝上的”生產(chǎn)工藝“，選擇”低溫壓榨“的山茶油會更營養(yǎng)更健康一些。

從上面的介紹中我們可以知道，山茶油冷榨法和熱榨法的區(qū)別主要體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝、出油率以及成本價格上。其中冷榨法可以保留營養(yǎng)物質(zhì)，但出油率低，且價格昂貴。而熱榨法則需要二次精煉，但出油率高，且價格低一些。

山茶油冷榨工藝

一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。

由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。

所冷榨出來的油因為沒有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長時間的保存，市值價值相對高端，比如歲歲康茶油就是采用的這種方式。

還有在物理壓榨法中有兩種方法：一種是將原料蒸炒熟化后制餅壓榨，一種是不加熱熟化制餅壓榨，就是我們常說的熟榨和生榨。

這是物理壓榨，還有浸出法使用溶劑將油脂溶解，然后將溶劑揮發(fā)回收再利用，剩余的就是我們想要的東西。

冷榨油工藝流程

　　冷榨豆油和熱榨豆油的區(qū)別　　冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。 所冷榨出來的油因為沒有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長時間的保存。市值價值相對高端?！　嵴?是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。　　浸出法(通過在原料中加入化學(xué)物而提高產(chǎn)出的技藝)的缺點是食用植物油中的溶劑不容易完全清除干凈，而所用溶劑多為輕汽油，如果質(zhì)量不純，會含有毒化合物如苯和多環(huán)芳烴等有害物質(zhì)，消費者長期食用這種油，健康將遭到危害。