茶油提煉設(shè)備

華茶1號結(jié)茶樹籽，茶樹開花后，經(jīng)過授粉，生長成熟后所形成的褐色茶樹籽果實。但茶籽分為油茶籽和茶樹籽。這樣的茶籽既可將含有的茶油提取作為食用，又可將余留下的茶渣研磨成粉，制成天然茶籽粉，其富含天然茶皂素，去油去污能力極強。

茶油加工工藝與設(shè)備

茶油的生產(chǎn)工藝主要有冷榨法、熱榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油五成左右。壓榨法和浸出法是山茶油提取的兩種方法。

壓榨法是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取山茶油，是一種傳統(tǒng)的提取工藝；浸出法則是用物理化學原理，用食用級溶劑從油茶籽中抽提出山茶油的一種方法，是目前國際上公認的最先進的提取工藝。

現(xiàn)在很多企業(yè)比較普遍采用上述兩種方法互補的做法，即將油茶籽經(jīng)過壓榨獲得“壓榨原茶油”后，“油餅”內(nèi)殘存茶油，再用浸出法充分地抽提出來，獲得“浸出原茶油”。

茶油壓榨設(shè)備

稻草是傳統(tǒng)茶油壓榨過程中用于包裹茶籽粉的材料。為了給稻草包餅材料對茶油感官品質(zhì)影響的研究提供參考依據(jù),分別以湖南雙峰產(chǎn)的茶油及添加了不同稻草壓榨的自制茶油為供試的茶油樣品,對其色差值、關(guān)鍵香氣成分與感官屬性進行了檢測和評價。

檢測結(jié)果表明:雙峰茶油的關(guān)鍵香氣成分依次為辛醛、(E)-2-癸烯醛、(E)-2-壬烯醛和壬醛,3種添加稻草自制的茶油其關(guān)鍵香氣成分均為(E)-2-癸烯醛、苯乙醛和壬醛,與雙峰茶油的色澤和香氣最接近的是添加了青稻草的自制茶油;分別以色差值、關(guān)鍵香氣成分與感官屬性建立了PLS模型,該模型對茶油感官品質(zhì)具有較好的預(yù)測能力。

研究結(jié)果表明,青稻草包餅材料對茶油的色澤及香氣品質(zhì)均會產(chǎn)生一定的負面影響,如青稻草使茶油變綠變暗,其色澤不符合國家標準,并使茶油具有青草味,且稻草發(fā)霉可能導致霉味等不良氣味的產(chǎn)生。因此,建議壓榨茶油時可改用其它包餅材料,以確保茶油的感官品質(zhì)。

茶籽油精煉油設(shè)備

食用油灌裝前終端過濾器 ：0.5微米袋式濾油機 或0.22微米食用油凈油機。

擴展資料

食用油不管是不是精煉過的油，在灌裝前，一般都需要精過濾。

袋式濾油機主要是通過濾袋截留雜質(zhì)。

整套過濾系統(tǒng)包括三個部分：

過濾容器,支撐網(wǎng)籃和過濾袋。

濾液經(jīng)泵的加壓作用由過濾機進料口流入濾袋，濾袋本身是裝置在網(wǎng)籃內(nèi)，液體透過濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋截留，干凈的濾液從濾袋表面滲出從出口流出。

濾袋可清洗后再使用，換起來也方便，濾袋精度為0.5微米。

芯式濾油機主要由三部分組成：

過濾容器、支承結(jié)構(gòu)和濾芯。

過濾機原理：

濾液經(jīng)泵的加壓作用從過濾容器進料口流入，在充滿濾器的同時，自外向內(nèi)通過濾芯，油由于壓力的作用使得油在整個濾芯表面得以均勻分布，濾凈的油透過濾芯從過濾器側(cè)下方的出液口排出。

大于濾芯額定精度的雜質(zhì)被截留在濾芯表層內(nèi)，從而完成過濾過程。

濾芯精度為0.1微米，也有0.22微米的。

濾芯不可清洗，當出液口料液出來很小，或壓差達0.4MPA(以卡箍式過濾器為例）時，就要考慮換濾芯了。

此款過濾器由于精度較高，一般用來過濾雜質(zhì)較少的油，常在精煉過后灌裝之前使用，或者和0.5微米的袋式濾油機串聯(lián)起來配套使用。

過濾器不但可以用來過濾芝麻油小磨香油，也可以用來過濾大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、茶籽油、山茶油、米糠油、橄欖油、花生油、調(diào)和油以及香麻油的過濾，另外一些別的種類的植物油、動物油和化工用油也是可以過濾的。

茶油提煉設(shè)備有哪些

可以的。

茶籽油是從山茶籽仁中提取出來的草本植物油。

一、山茶籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：山茶籽→去殼→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間主要設(shè)備組成：提升機，清理篩，蒸炒鍋，榨油機，過濾機，毛油暫存箱，二、山茶籽油毛油精煉設(shè)備生產(chǎn)流程毛油一堿煉一脫膠一脫色一脫臭一去脫蠟車間（或成品油車間）主要設(shè)備組成：精煉罐，脫色罐，脫臭罐，導熱油爐，過濾機等

茶油榨油設(shè)備

螺旋榨油機好。

螺旋榨油機工作原理： 榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。

由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。

另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。

這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。

由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

液壓榨油機工作原理： 液壓榨油機是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的齒條。

按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。

立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。

料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。

榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復(fù)間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。

在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時操縱數(shù)臺液壓榨油機作業(yè)。臥式液壓榨油機的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，其設(shè)備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構(gòu)。

液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，榨油機齒條運動部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。 設(shè)備耐用度比較： 從以上工作原理上可以看出，要想把油料作物榨出油，壓力的作用是必不可少的，螺旋榨油機屬于物料在推進空間縮小的情況下產(chǎn)生的壓力，液壓榨油機是采用液壓缸壓縮空間來得到的壓力；但是不同的是螺旋榨油機的料是流動性的，屬于動壓，液壓榨油機是靜止性的，屬于靜壓。

這樣就存在一個問題，機械磨損，大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%，粗蛋白含量8.38%，粗纖維含量4.91%，灰分含量2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%，可以發(fā)現(xiàn)粗纖維含量很豐富，纖維素越高對榨油機磨損就愈大，因此，用戶如果選用螺旋榨油機來壓榨茶籽，機器維修率就很大，也就是機器不耐用，并且壓榨山茶籽的榨螺設(shè)計和壓榨其他油料的榨螺形狀不同，不能互換。

液壓榨油機就不存在這種情況，因為液壓榨油機屬于靜壓，摩擦很少，所以機器的維修率很低。

這是對機器耐用度的比較，液壓榨油機似乎更勝一籌。 設(shè)備出油率和工作效率比較： 從產(chǎn)量來說，螺旋榨油機壓榨山茶籽產(chǎn)量要比液壓榨油機產(chǎn)量高，根據(jù)用戶資料得出的經(jīng)驗，同樣價格的螺旋榨油機要比液壓榨油機產(chǎn)量高，因為從工藝上來講，液壓榨油機操作較螺旋榨油機麻煩，需要先粉碎再用蒸汽蒸，然后用裝料，再加壓，壓力達到35Mpa后還需要恒壓20分鐘以上，才能榨凈。

螺旋榨油機就簡單多了，直接剝殼烘炒，就可以壓榨，一次榨凈。

所以效率要高。

再從出油率來說，因為液壓榨油機壓力面積相比螺旋榨油機要大，因此壓力要小，再者來說，液壓榨油機壓強最高只允許達到35Mpa，這也是出于安全考慮。螺旋榨油機采用四級壓榨工藝，也就是油料在榨油機里面經(jīng)過榨了四遍。保證了茶籽的最大出油率。 所以說，螺旋榨油機效率高，出油率也高。

茶油深加工設(shè)備

營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、衛(wèi)生許可證、全國工業(yè)生產(chǎn)許可證、食物藥品流通證。

小型茶油精煉設(shè)備

可以的，

一、菜籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

1.冷榨工藝：油菜籽→清理除雜→冷榨→冷榨毛油→粗濾→精煉→冷榨油→菜籽餅

2.熱榨工藝：油菜籽→清理除雜→蒸炒→壓榨出油→沉淀→精煉→茶油；主要設(shè)備組成：提升機，清理篩，蒸炒鍋，榨油機，過濾機，毛油暫存箱，

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

湖南農(nóng)業(yè)大學教授周建平開始油茶籽油提取技術(shù)研究工作。2006年，他攻克了水酶法提取油茶籽油的技術(shù)難關(guān)，2010年，獲國家發(fā)明專利，2012年“油茶籽油‘水酶法’提取關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化示范”項目被列為湖南省科技重大專項。此專項由湘潭康弈達油茶生物科技有限公司牽頭，湖南農(nóng)業(yè)大學作為知識產(chǎn)權(quán)的所有方和全套技術(shù)的提供方參與項目實施，周建平擔任首席專家。

　　湖南省科技廳有關(guān)專家表示，該專項在實施過程中突破了油茶籽脫殼與分離、霉變籽粒的去除、油茶籽仁超微研磨以及抵制油水乳化等技術(shù)難關(guān)，并試制與改制了一批關(guān)鍵設(shè)備，建成了我國第一條日處理30噸油茶籽水酶法提取生產(chǎn)線，并投入常態(tài)生產(chǎn)，設(shè)備運行良好，所生產(chǎn)的油茶籽油質(zhì)量達到相關(guān)質(zhì)量標準，采用該技術(shù)加工油茶籽出油率高于傳統(tǒng)方法。在綜合利用方面，水酶法加工過程中所產(chǎn)生的工藝水通過發(fā)酵可作為洗滌產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，濕渣通過生物發(fā)酵提高了蛋白質(zhì)含量，降低了茶皂素含量，可

茶油加工設(shè)備

不能，茶油是冷壓榨方法，茶油果很大和花生不一樣，具體操作也是不一樣的。

榨油就是把果實加熱、擠壓，把立面的油擠出來，拿個錘子砸也能砸出油來，所以是否能榨油不是技術(shù)問題，而是榨油廠的意愿問題，榨完油，會留下油漬在設(shè)備里，再榨別的油就串味了，需要花時間清理，這些費用和時間如果談妥了，什么油都可以榨，還有就是不同設(shè)備對針對不同果實榨油效率不同，油能榨出來，但出油率是否高就不清楚了，可能會造成浪費，本來1斤油料作物能榨4兩油，結(jié)果設(shè)備型號不對，只能榨2兩油，就浪費了2兩。。