滾花工藝標(biāo)準(zhǔn)

采用旋壓工藝，

簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是殼體用車床的爪盤夾持，用類似滾花輪（在這里，滾輪的表面是光滑的）的成型工具壓迫，工件在塑性變形下，產(chǎn)生了管材縮小直徑的效果。

行軍水壺，電水壺，燈罩，痰盂，鋼盔的某些加工方法，軍事裝備等等，有許多是這樣加工出來(lái)的.

例如，可以用雙主軸的車床，從兩邊主動(dòng)進(jìn)給，夾住一塊用電動(dòng)剪刀--一種電動(dòng)工具或沖床下料的圓盤狀毛胚，用滾輪，加工出變截面的，肚子大的，開(kāi)口口徑小的，類似于葫蘆狀的金屬花瓶。

雖然可以用爆炸成型，在腔體內(nèi)用高壓液體液壓成型的工藝，還是用滾壓的加工工藝為普遍，成本也低。

本科評(píng)估專家，以上內(nèi)容是復(fù)制的嗎？

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滾花國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1　范圍

本規(guī)定明確了公司安全帶的管理、檢查、試驗(yàn)和使用規(guī)則。

2　引用文件

GB 6095－85　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全帶

電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程　國(guó)電發(fā)（2002）777號(hào)

電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）　電安生（1994）227號(hào)

3　管理

3.1　安監(jiān)部應(yīng)監(jiān)督計(jì)劃部購(gòu)買符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量合格證的安全帶。

3.2　計(jì)劃部購(gòu)買的安全帶應(yīng)符合如下要求：

--金屬配件上應(yīng)打上制造廠的代號(hào)；

--安全帶的帶體上應(yīng)縫上永久字樣的商標(biāo)，合格證和驗(yàn)證；

--安全繩上應(yīng)加色線代表生產(chǎn)廠，以便識(shí)別；

--合格證應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)年月、拉力試驗(yàn)4412.7N（450kgf）、沖擊重量100kg、制造廠名、檢驗(yàn)員姓名等；

--每條安全帶裝在一個(gè)塑料袋內(nèi)，袋上印有：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)年月、靜負(fù)荷4412.7N（450kgf）、沖擊重量100kg、制造廠名稱及使用保管注意事項(xiàng)。

3.3　各風(fēng)場(chǎng)應(yīng)有安全帶清冊(cè)：序號(hào)、編號(hào)（不能重復(fù)使用）、領(lǐng)用日期、定期試驗(yàn)時(shí)間、保管單位（人）、報(bào)廢周期（安全帶使用日期使用單位從領(lǐng)用日期計(jì)算，不超過(guò)5年，到5年后報(bào)廢）。

3.4　安全帶在使用過(guò)程中，如不符合下列條件之一者，為不合格：

--組件完整，無(wú)短缺破損；

--繩索，編織帶無(wú)脆裂，斷股或扭結(jié)；

--皮革配件完好，無(wú)傷殘；

--金屬配件無(wú)裂紋，焊接無(wú)缺陷，無(wú)嚴(yán)重銹蝕；

--掛鉤的鉤舌咬合口平整不錯(cuò)位，保險(xiǎn)裝置完整可靠；

--活梁卡子的活梁靈活，表面滾花良好，與邊框間距符合要求；

--鉚釘無(wú)明顯偏位，表面平整；

--配備的防墜器應(yīng)制動(dòng)可靠。

3.5　安全帶應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和銳利堅(jiān)硬的物體，也不準(zhǔn)長(zhǎng)期暴曬。

3.6　不合格或到期的安全帶必須上交安監(jiān)部，由安監(jiān)部統(tǒng)一報(bào)廢，不準(zhǔn)使用。

4　檢查、靜負(fù)荷試驗(yàn)

4.1　使用單位每月對(duì)安全帶外觀檢查一次：

--安全帶繩索無(wú)脆裂、斷股現(xiàn)象；

--無(wú)嚴(yán)重腐蝕磨損現(xiàn)象；

--安全帶各部接扣及鉚接處完整牢固。

4.2　安全帶每年進(jìn)行一次靜負(fù)荷試驗(yàn)，新領(lǐng)用的安全帶不做試驗(yàn)，必須由各風(fēng)場(chǎng)統(tǒng)一編號(hào)，安全帶的編號(hào)不能重復(fù)，要保證每條安全帶的編號(hào)都是唯一的。

4.3　由生產(chǎn)部組織對(duì)安全帶進(jìn)行試驗(yàn)，安監(jiān)部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4.4　試驗(yàn)前的檢查準(zhǔn)備

4.4.1　試驗(yàn)操作人員必須熟練掌握拉力試驗(yàn)機(jī)的使用方法和操作注意事項(xiàng)。

4.4.2　試驗(yàn)前應(yīng)檢查拉力機(jī)油箱的液位計(jì)液面在油標(biāo)的1/3～2/3之間，以免油泵空轉(zhuǎn)。

4.4.3　檢查拉力機(jī)電機(jī)接地線良好。

4.4.4　試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的按報(bào)廢處理。

4.4.5　應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，其內(nèi)容有：序號(hào)、編號(hào)（不能重復(fù)使用）、送檢單位、試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)拉力、操作人姓名、送檢負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)結(jié)果和拉力試驗(yàn)機(jī)打印的報(bào)告單。

4.5　試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1　圍桿帶、圍桿繩、安全繩試驗(yàn)靜拉力2205N（225kgf），載荷時(shí)間5min，試驗(yàn)周期1年。

4.5.2　護(hù)腰帶試驗(yàn)靜拉力1470N（150kgf），載荷時(shí)間5min，試驗(yàn)周期1年。

4.6　試驗(yàn)程序

4.6.1　選用合適的夾具安裝好試件并蓋好安全罩。

4.6.2　合上電源開(kāi)關(guān)、拉力機(jī)開(kāi)關(guān)。

4.6.3　根據(jù)試件測(cè)試要求輸入試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)拉伸速度為100mm/min，載荷時(shí)間為5min，如不變形或破斷，則認(rèn)為合格。

4.6.4　在測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按急停鍵停止測(cè)試，查明原因。

4.6.5　試驗(yàn)過(guò)程中，人員不許靠近試驗(yàn)機(jī)，以免發(fā)生意外。

4.6.6　試驗(yàn)完成后，卸下試件，應(yīng)按加荷鍵使油缸縮進(jìn)后再停油缸。

4.6.7　試驗(yàn)完畢后要斷電，拉下電源開(kāi)關(guān)及拉力機(jī)開(kāi)關(guān)。

4.6.8　試件做完試驗(yàn)后，應(yīng)漆寫(xiě)編號(hào)，綠色調(diào)合漆寫(xiě)的為合格，紅色的為不合格。

4.6.9　試驗(yàn)全部完成后，操作人、送檢人要在試驗(yàn)記錄上簽字，認(rèn)可試驗(yàn)結(jié)果。

5　使用

5.1　在沒(méi)有腳手架或者在沒(méi)有欄桿的腳手架上工作，高度超過(guò)1.5m時(shí)，必須使用安全帶。

5.2　安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上，禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。

5.3　安全帶應(yīng)高掛低用，注意防止擺動(dòng)碰撞，使用3m以上長(zhǎng)繩應(yīng)加緩沖器。

5.4　緩沖器，速差式裝置和自鎖鉤可以串聯(lián)使用。

5.5　不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用。

5.6　安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更換新繩時(shí)要注意加繩套。

5.7　安全帶使用后，要注意保管和維護(hù)，每次使用前做外觀檢查，必須詳細(xì)檢查安全帶的縫制部分和掛鉤部分是否完好，捻線是否斷裂磨損，保證安全帶經(jīng)常保持完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)提前報(bào)廢。三掛點(diǎn)全身安全帶使用前除檢查與其他安全帶一樣的項(xiàng)目外，要重點(diǎn)檢查移動(dòng)式抓繩防墜器完好情況：

――抓繩墜落制動(dòng)器是否完好并可完全關(guān)閉；

――確認(rèn)凸輪機(jī)構(gòu)是否工作正常；

――檢查掛繩（鋼纜）總體外觀情況，尤其是磨損情況；

――自動(dòng)裝置的完整性；

――安全鉤是否可正常工作

――確認(rèn)無(wú)任何銹損和變形跡象.

5.9　使用頻繁的繩，要經(jīng)常做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即更換新繩。

6 三掛點(diǎn)全身安全帶維護(hù)與保養(yǎng)

6.1 安全帶應(yīng)用溫和的肥皂水清潔，在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)良好的地方晾干，將安全帶保存在沒(méi)有濕氣和紫外線的地方，避免腐蝕氣體以及過(guò)冷或過(guò)熱。

6.2 應(yīng)定期維護(hù)檢查，對(duì)開(kāi)線的接縫處及時(shí)縫補(bǔ)，新購(gòu)置的三掛點(diǎn)安全帶應(yīng)對(duì)極易磨損的后腰外側(cè)加防磨層。

7 附則

7.1 本規(guī)定由公司安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。

7.2 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

滾花的加工工藝

　　車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工?！　≡谲嚧采线€可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工?！　≤嚧仓饕糜诩庸ぽS、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。

滾花工藝標(biāo)準(zhǔn)是什么

單個(gè)滾花輪擠壓式滾網(wǎng)紋是傳統(tǒng)的滾花工藝，類似于印模子，用凹網(wǎng)紋滾花對(duì)工件產(chǎn)品進(jìn)行擠壓，從而形成網(wǎng)紋滾花。

滾花工藝標(biāo)準(zhǔn)圖片

有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的,滾花分直紋、網(wǎng)紋兩種現(xiàn)在有標(biāo)準(zhǔn)，號(hào)為GB 6403.3-86。

機(jī)械加工

工藝基礎(chǔ)

生產(chǎn)過(guò)程

機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。

滾花技術(shù)要求

m0.5=p1.57 用P1.5齒距的滾花輪就可以。

滾花工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

一、MIM概念及工藝流程：

MIM金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成形工藝的一場(chǎng)革命。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成形，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理。

MIM工藝介紹

生產(chǎn)工藝流程如下：

配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品

二、MIM技術(shù)特點(diǎn)：

MIM金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板，表面滾花等。

MIM工藝介紹

MIM技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1.直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件，通常重量0.1~200g。

2.表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm。

3.合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達(dá)95%~99%，內(nèi)部組織均勻，無(wú)內(nèi)應(yīng)力和偏析。

4.生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，無(wú)污染，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生

機(jī)械滾花工藝

滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機(jī)械工藝，主要是防滑用?，F(xiàn)行國(guó)標(biāo)：GB/T 6403.3-2008 滾花，針對(duì)直紋滾花和網(wǎng)紋滾花的尺寸規(guī)格（模數(shù)0.2、0.3、0.4、0.5）作了詳細(xì)規(guī)定。

平面滾花工藝

銑、刨、磨、鉆、鏜、沖、鋸、插。車銑刨磨是機(jī)械加工的四種基本的加工方式，是零部件加工的較為重要的部分，主要完成對(duì)零件的加工，使之可用于機(jī)械及設(shè)備的裝配。

車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機(jī)械都是從車床引伸出來(lái)的。

銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。 

滾花加工方法分類

一個(gè)工件上已有一個(gè)預(yù)孔,如用大一點(diǎn)的鉆頭再鉆一下叫擴(kuò)孔;用鉸刀(一種多刃刀具)鉸一次叫鉸孔。

金屬滾花工藝

加裝滾花刀，調(diào)到手動(dòng)模式，就可以跟普通車床一樣滾花，也可以自動(dòng)滾花。 滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機(jī)械工藝，主要是防滑用。 現(xiàn)行國(guó)標(biāo)：GB/T 6403.3-2008 滾花，針對(duì)直紋滾花和網(wǎng)紋滾花的尺寸規(guī)格（模數(shù)0.2、0.3、0.4、0.5）作了詳細(xì)規(guī)定。