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鋁合金的擠壓工藝(鋁合金的擠壓工藝書籍)

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鋁合金的擠壓工藝

流程為:

1鋁材檢驗(yàn) 。

2對(duì)模具進(jìn)行加熱。

3鋁材加熱 4放入模具,擠壓成型 5截?cái)鄶D壓件 6進(jìn)行拉直原件 7進(jìn)行冷卻件 8進(jìn)行原件處理,9 進(jìn)行原件包裝

鋁合金的擠壓工藝書籍

學(xué)習(xí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2008和盡快熟悉掌握擠壓車間的生產(chǎn)流程與工藝。

鋁合金的擠壓工藝參數(shù)

鍛造鋁合金可以加工成比較復(fù)雜的形狀,而擠壓的鋁合金只能加工相對(duì)簡(jiǎn)單的形狀。

擠壓鋁型材是長(zhǎng)條狀的有統(tǒng)一的截面,通俗的來(lái)說(shuō)就是從任意長(zhǎng)度鋸開(kāi)它的截面,形狀都是一樣的。并且仔細(xì)看能看到一些細(xì)細(xì)的擠壓紋。比如方管,圓管,鋁排,角鋁這些是截面最簡(jiǎn)單的擠壓鋁型材。而鍛鋁制品沒(méi)有固定的截面和形狀,是根據(jù)零件形狀設(shè)計(jì)模具鍛造成型的。

鋁合金的擠壓工藝是的無(wú)縫管嗎

GB/T4437-2015標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于《鋁及鋁合金熱擠壓管》 的技術(shù)性管材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。題目提問(wèn)表述有誤,該標(biāo)準(zhǔn)分為兩部分來(lái)閘述的。

其中第1部分:GB/T 4437.1-2015《鋁及鋁合金熱擠壓管 第1部分:無(wú)縫圓管》,它才是2015年的。

而第2部分為GB/T 4437.2-2017《鋁及鋁合金熱擠壓管 第2部分:有縫管》是2017版的。

鋁合金的擠壓工藝技術(shù)

鋁合金建筑型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類??招哪S挚煞譃槠矫娣至鹘M合模、星形組合模,舌形模,其中平面分流組合模最為常用,占95%以上。平面模用于擠壓實(shí)心型材,模子可以做得很薄,在15MN以下的中小型擠壓機(jī)上使用的模子厚度可到20-25mm,16-35MN擠壓機(jī)上可取30mm左右。薄模易于加工制造,便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強(qiáng)度和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,可增加模子墊的厚度或數(shù)目。

平面分流組合模用于擠壓空心型材,因需經(jīng)二次變形,故所需擠壓力較大,易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材,成品率較高,模具易于加工制造,生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便,能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的外形復(fù)雜的薄壁空心型材和多孔空心型材,但在擠壓中或擠壓完畢時(shí)修模和清理殘料較困難。

星形組合模適用于外形尺寸較大的空心型材,擠壓力較平面分流模的小,型材成品率較高,殘料清理也較輕易,但模子加工較困難。

舌形模殘料較長(zhǎng),型材成品率低,模具加工難度介于兩者之間,但擠壓阻力較小,且在擠壓中或擠壓結(jié)束時(shí)殘料輕易清理干凈,修模方便,故多用于擠壓需要較高的擠壓力和質(zhì)量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。

三種空心型材模具的比較表

模子種類擠壓工藝性能(擠壓阻力)產(chǎn)品質(zhì)量(成品率)模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍

平面分流組合模不好良好易難所有空心制品

星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材

舌形模良好不好中等易硬合金高質(zhì)量薄壁空心型材

鋁合金的擠壓工藝介紹

擠壓鋁合金特點(diǎn)是通過(guò)加溫爐把鋁棒加溫到480度左右,然后模具同時(shí)加溫到480度。再通過(guò)機(jī)械壓力把加溫后的鋁棒通過(guò)提前裝好的模具擠壓成型。

擠壓鋁型材用途廣泛,非常適合建筑自動(dòng)化應(yīng)用,鋁是一種出色的結(jié)構(gòu)材料,非常適合用于擠壓型材。鋁型材很有可能完全適合特定的自動(dòng)化應(yīng)用。

鋁型材最常用于工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用,例如過(guò)程線和整個(gè)制造行業(yè)的自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)應(yīng)用。它們既堅(jiān)固又輕巧,因此可以很容易地進(jìn)行人工處理,并可以按照自動(dòng)化結(jié)構(gòu)的要求構(gòu)建成各種配置。在傳統(tǒng)的自動(dòng)化應(yīng)用之外,結(jié)構(gòu)級(jí)鋁型材甚至被指定為減輕重量的一部分。

鋁合金的擠壓工藝有哪些

鋁合金在擠壓時(shí)的變形抗力是受合金種類、溫度、擠壓速度、金屬變形程度有關(guān)。根據(jù)資料查看,一般的象6063鋁合金,擠壓力計(jì)算時(shí),σs(變形抗力)取值為250-300兆帕。

鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠,再進(jìn)行塑性變形加工,通過(guò)軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法制成各種塑性加工制品。鑄造鋁合金是將配料熔煉后用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

變形鋁合金

變形鋁合金是以各種壓力加工方法制成的管、棒、線、型等半成品鋁合金。根據(jù)其用途又可分為防腐鋁合金、超硬鋁、特殊鋁、硬鋁、鍛鋁5類。

鋁合金的擠壓工藝是什么

鋁材擠壓生產(chǎn)中,最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度,而鋁型材的質(zhì)量取決于鋁型材出模溫度。

隨著擠壓速度的加快,鋁型材出模溫度將顯著升高,當(dāng)溫度超越一定值時(shí),鋁材組織性能和表面質(zhì)量將出現(xiàn)多種問(wèn)題,為此,必須隨時(shí)對(duì)鋁材出口溫度(H-RB鋁擠壓紅外溫度傳感器50-800℃分段)進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè),以保證擠壓產(chǎn)量與鋁型材質(zhì)量。

因此鋁型材擠壓出口的溫度監(jiān)控尤為重要

鋁合金的擠壓工藝精度

如果是新模具的話粗糙度在6.4左右吧,舊模具就難說(shuō)了,同時(shí)也要看潤(rùn)滑材料的使用情況。

一般鋁合金熱擠壓后表面都不是很光亮的,經(jīng)過(guò)T4+T6熱處理后再進(jìn)行拋光或機(jī)加工的。

鋁合金的擠壓工藝流程

鋁合金型材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程。 1.熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。

  主要過(guò)程為:

  (1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。

  (2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

 ?。?)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過(guò)深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

  2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。

  3、氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

  其主要過(guò)程為:

 ?。?)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光(亞光)表面。

 ?。?)陽(yáng)極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

 ?。?)封孔:將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

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