植筋施工工藝流程圖

一、燒結(jié)多孔磚砌體施工工藝標準的適用范圍  

適用于非抗震設防區(qū)和抗震烈度為6度到9度地區(qū),以P型燒結(jié)多孔磚以及M型模數(shù)燒結(jié)多孔磚(以下簡稱多孔磚)為墻體材料的砌體結(jié)構(gòu)施工。

二、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術規(guī)范

1.0.1 為了使燒結(jié)多孔磚砌體結(jié)構(gòu)的設計、施工貫徹節(jié)能、節(jié)地的經(jīng)濟技術政策,減輕地震對建筑物的破壞,做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量,制定本規(guī)范。      

1.0.2 本規(guī)范適用于非抗震設防區(qū)和抗震設防烈度為6度至9度的地區(qū),以P型燒結(jié)多孔磚和M型模數(shù)燒結(jié)多孔磚(以下簡稱多孔磚)為墻體材料的砌體結(jié)構(gòu)的設計、施工及驗收。     

1.0.3 在進行多孔磚砌體結(jié)構(gòu)設計、施工及驗收時,除遵守本規(guī)范外,尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。材料和砌體的計算指標     

3.0.1 多孔磚和砌筑砂漿的強度等級,應按下列規(guī)定采用:

1、多孔磚的強度等級:MU30、MU25、MU20、MU15、MU10;    

2、砌筑砂漿的強度等級:M15、M10、M7.5、M5、M2.5。     

注:確定砂漿強度等級時,應采用同類多孔磚側(cè)面為砂漿強度試塊底模。     

3.0.2 齡期為28d,以毛截面積計算的多孔磚砌體抗壓強度設計值,應按規(guī)定采用。當磚的孔洞率大于30%時,應按規(guī)定數(shù)值乘以0.9。      

3.0.3 齡期為28d,以毛截面積計算的多孔磚砌體彎曲抗拉強度設計值和抗剪強度設計值,應按規(guī)定采用。     

3.0.4 多孔磚砌體的強度設計值按下列規(guī)定應分別乘以調(diào)整系數(shù)γa:     

1、梁跨度不小于7.2m 時的多層房屋,應按本規(guī)范表3.0.2中的數(shù)據(jù),調(diào)整系數(shù)應取0.9;     

2、 砌體毛截面面積小于0.3m2時,調(diào)整系數(shù)應為其截面面積值加0.7。構(gòu)件截面面積以平方米計; 

3、 使用水泥砂漿砌筑砌體時,對本規(guī)范中的砌體抗壓強度設計值,強度調(diào)整系數(shù)γa應取0.9;對本規(guī)范中的數(shù)據(jù),調(diào)整系數(shù)γa應取0.80; 

3.0.5 多孔磚砌體的彈性模量、剪變模量、摩擦系數(shù)、線膨脹系數(shù),應按現(xiàn)行國家

4、 驗算施工中房屋的構(gòu)件時,強度調(diào)整系數(shù)γa應取1.10。

標準《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB 50003)的規(guī)定取值。   

4.1 基本設計規(guī)定     

4.1.1 本規(guī)范采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法,以可靠指標度量結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠度,用分項系數(shù)的設計表達式進行計算。

4.1.2 根據(jù)多孔磚砌體建筑結(jié)構(gòu)破壞可能產(chǎn)生的后果(危及人的生命、造成經(jīng)濟損失、產(chǎn)生社會影響等)的嚴重程度,其建筑結(jié)構(gòu)劃分為三個安全等級。設計時應根據(jù)破壞后果及建筑類型選用。

4.1.3 砌體結(jié)構(gòu)按承載能力極限狀態(tài)設計,應按規(guī)定公式計算    

4.1.4 多孔磚砌體結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性驗算和房屋考慮空間作用性能靜力計算原則,應按現(xiàn)行國家標準《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB 50003)的有關規(guī)定執(zhí)行。     

4.1.5 作用在墻、柱上的豎向荷載,應考慮實際偏心影響。本層梁端支承壓力N1到墻、柱內(nèi)邊的距離,應取梁端有效支承長度a0的0.4倍。由上一樓層施加的荷載Nu,可視為作用于上一樓層的墻、柱截面重心處。     

4.1.6 帶壁柱墻的計算截面翼緣寬度(bf)可按下列規(guī)定采用:  

1 、多層房屋,當有門窗洞口時,可取窗間墻寬度,當無門窗洞口時,每側(cè)翼緣墻寬度可取壁柱高度的1/3;    

2、 單層房屋,可取壁柱寬加2/3墻高,但不應大于窗間墻寬度和相鄰壁柱間的距離;    

3、 計算帶壁柱墻體的條形基礎時,可取相鄰壁柱間的距離。

4.1.7 對底層采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土“框架-剪力墻”結(jié)構(gòu)的多層磚房,非抗震設計應符合下列要求:     

1 、總層數(shù)不宜超過8層;   

2 、底層的開敞大房間不宜設在房屋的端部;    

3 、框架-剪力墻部分的縱橫兩個方向均應沿底層全高設置剪力墻。橫向剪力墻的間距不宜大于房屋寬度的3倍。剪力墻的數(shù)量應滿足房屋抗側(cè)力的要求;    

4、 框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的剪力墻,可采用厚度不小于240mm的多孔磚砌體,此時磚砌體剪力墻應按照先砌墻后澆柱方法將剪力墻嵌砌于框架之間;    

5、 底層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)部分的樓蓋應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土或裝配整體式鋼筋混凝土樓蓋。     

4.1.8 底層為磚柱或組合磚柱承重的多層砌體房屋,應在結(jié)構(gòu)單元的多層砌體房屋,端部布置不小于240mm厚的縱橫墻體。橫墻長度宜等于房屋寬度,縱墻長度不宜小于一個開間;當房屋縱向較長時,縱橫墻的數(shù)量還應適當增加。     

4.1.9 多孔磚房屋應選取短墻、墻垛等砌體截面較小的和軸向力較大的部位進行受壓承載力驗算。     

4.1.10 有單邊挑廊、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的房屋,應考慮其對房屋內(nèi)力及變形的不利影響;并應滿足房屋的抗傾覆穩(wěn)定要求;同時對挑梁下支承面砌體的局部受壓承載力進行驗算。     

4.1.11 跨度較大的鋼筋混凝土樓蓋梁的支座伸入磚(帶壁柱)柱中較長或當樓蓋梁、板伸入墻體全厚并與梁墊(圈梁)整澆時,其內(nèi)力除按本規(guī)范

4.1.5條的方法進行分析外,還宜按剛節(jié)點的計算圖形補充進行內(nèi)力分析,并據(jù)此復核墻體的承載力。     

4.1.12 墻梁和支座反力較大的梁下砌體和承重墻梁的托梁支座上部砌體,均應進行局部受壓承載力計算,根據(jù)計算結(jié)果決定對砌體是否采取加強措施。        

6.4.1 砂漿強度等級應以標準養(yǎng)護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為。砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機抽樣,每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機應至少檢查一次,每次至少應制作一組試塊。當砂漿強度等級或比變更時,還應制作試塊。

植筋施工工藝流程圖怎么畫

在標高位置畫上水平線，把原墻體抹的灰清理掉，按植筋的間距進行打孔，清理掉孔里的灰塵，打入植筋膠，鋼筋要及時插進去，鋼筋的間距不要超過20公分，做雙層雙向，混凝土用c30的澆筑，板厚12公分，混凝土達到一定程度要及時灑水養(yǎng)護才行，半個月拆模

植筋施工工藝流程圖片

一、混凝土表面剔鑿

為保證植筋深度，成孔前必須對原混凝土進行剔鑿，去除表層裝修層，利用電鎬對原混凝土面進行鑿毛。成孔后還需要對原混凝土進行鑿毛，鑿毛要深淺一致，以完全露出混凝土骨料為準，并清理干凈。

二、植筋施工工藝

植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養(yǎng)護→分項驗收

1、施工放線

（1）根據(jù)現(xiàn)場的軸線和標高線，引出植筋結(jié)構(gòu)體輪廓尺寸線。

（2）在構(gòu)件上彈線，根據(jù)圖紙標出植筋的位置點。

（3）用石筆或彩筆在植筋點上標上植筋的規(guī)格和開孔深度、開孔直徑。

2、成孔

根據(jù)放線標出的鋼筋規(guī)格，選擇相應的鉆頭開孔，在開孔時經(jīng)常會遇到原結(jié)構(gòu)中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鉆斷原結(jié)構(gòu)筋，這樣必然會產(chǎn)生植筋的位置出現(xiàn)位移。鋼筋位移的原則是：

⑴分布鋼筋位移時，其間距不得大于設計要求；

⑵在原結(jié)構(gòu)成植筋孔時，必須打在主筋的范圍以內(nèi)，不得在保護層中成孔；

⑶如果原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。

3、植筋孔清理

（1）首先用空壓機的高壓空氣將孔內(nèi)灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復刷幾遍，再用高壓空氣吹凈，這樣反復操作不少于三次，直到孔內(nèi)壁達到無粉塵孔壁干凈為止。在吹孔的過程中，要準備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重復勞動，提高了工作效率。

（2）一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。

（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。

4、配膠及注膠

當同一工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反復混合1分鐘左右，混合均勻準備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內(nèi)用完）。

結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)場配制，攪拌均勻。注膠時首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應涂膠2～3mm厚。

5、植入鋼筋

將鋼筋（栓）邊旋轉(zhuǎn)邊植入孔內(nèi)，以排除孔內(nèi)空氣。待鋼筋（栓）植好后用堵漏靈封口，以免膠在固化期內(nèi)向外流淌。植筋時一定要注意規(guī)格、尺寸須與設計一一對應，以避免不必要的施工麻煩。

6、固化養(yǎng)護

⑴固化時間參考表

⑵由上表可以看出，在溫度大于300C時，一定要將施工用的相關材料、工具準備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內(nèi)，所以必須在注膠以后4分鐘內(nèi)，將鋼筋植好。

⑶在溫度低于50C時施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。

⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可施工。

⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。

⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導作用。

植筋的施工工序

高強建筑植筋膠

本產(chǎn)品是環(huán)氧樹脂一體的化合物。

既具有環(huán)氧樹脂的耐化學腐蝕性，又有丙烯酸樹脂的高強粘接性，綜合性能優(yōu)于二者的任何其一。

＜適用范圍＞

滿足建筑安裝、工程抗震加固、混凝土植筋、新舊砼體連接，機械設備基礎固定鋼與鋼、石材、鋁塑板等的粘接要求。

低溫及潮濕環(huán)境下都可施工。

＜使用方法＞

根據(jù)要求鉆孔，并清除孔內(nèi)粉層。

按所需重量稱取植筋膠，植筋膠和固化劑配比為100：2.5～5，用油灰刀或其他工具迅速而均勻的拌合，隨之填入孔內(nèi)，立即插入鋼筋待其固化。小直徑圓鋼6#、8#克在混合均勻的植筋膠上滾一至兩次，直接插入孔中！植筋膠固化前嚴防碰動鋼筋，待完全固化后，方可進行下道工序。

＜注意事項＞

植筋膠和固化劑在存放過程中如有沉淀現(xiàn)象，適用前務必將全桶料充分攪拌均勻，否則影響配比，達不到適用要求，造成物料浪費。

拌和植筋膠與固化劑時，一次配料不宜太多，并應在20分鐘內(nèi)用完。

植筋工藝流程及要求

植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養(yǎng)護→分項驗收

主要施工操作示意如下：

1、施工放線

（1）根據(jù)現(xiàn)場的軸線和標高線，引出植筋結(jié)構(gòu)體輪廓尺寸線。

（2）在構(gòu)件上彈線，根據(jù)圖紙標出植筋的位置點。

（3）用石筆或彩筆在植筋點上標上植筋的規(guī)格和開孔深度、開孔直徑。

2、成孔

根據(jù)放線標出的鋼筋規(guī)格，選擇相應的鉆頭開孔，在開孔時經(jīng)常會遇到原結(jié)構(gòu)中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鉆斷原結(jié)構(gòu)筋，這樣必然會產(chǎn)生植筋的位置出現(xiàn)位移。鋼筋位移的原則是：

⑴分布鋼筋位移時，其間距不得大于設計要求；

⑵在原結(jié)構(gòu)成植筋孔時，必須打在主筋的范圍以內(nèi)，不得在保護層中成孔；

⑶如果原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。

3、植筋孔清理

（1）首先用空壓機的高壓空氣將孔內(nèi)灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復刷幾遍，再用高壓空氣吹凈，這樣反復操作不少于三次，直到孔內(nèi)壁達到無粉塵孔壁干凈為止。在吹孔的過程中，要準備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重復勞動，提高了工作效率。

（2）一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。

（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。

4、配膠及注膠

當同一工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反復混合1分鐘左右，混合均勻準備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內(nèi)用完）。

結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)場配制，攪拌均勻。注膠時首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應涂膠2～3mm厚。

5、植入鋼筋

將鋼筋（栓）邊旋轉(zhuǎn)邊植入孔內(nèi)，以排除孔內(nèi)空氣。待鋼筋（栓）植好后用堵漏靈封口，以免膠在固化期內(nèi)向外流淌。植筋時一定要注意規(guī)格、尺寸須與設計一一對應，以避免不必要的施工麻煩。

6、固化

⑵在溫度大于300C時，一定要將施工用的相關材料、工具準備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內(nèi)，所以必須在注膠以后4分鐘內(nèi)，將鋼筋植好。

⑶在溫度低于50C時施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。

⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可施工。

⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。

⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導作用。

植筋的施工工藝

植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養(yǎng)護→分項驗收

主要施工操作示意如下：

1、施工放線

（1）根據(jù)現(xiàn)場的軸線和標高線，引出植筋結(jié)構(gòu)體輪廓尺寸線。

（2）在構(gòu)件上彈線，根據(jù)圖紙標出植筋的位置點。

（3）用石筆或彩筆在植筋點上標上植筋的規(guī)格和開孔深度、開孔直徑。

2、成孔

根據(jù)放線標出的鋼筋規(guī)格，選擇相應的鉆頭開孔，在開孔時經(jīng)常會遇到原結(jié)構(gòu)中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鉆斷原結(jié)構(gòu)筋，這樣必然會產(chǎn)生植筋的位置出現(xiàn)位移。鋼筋位移的原則是：

⑴分布鋼筋位移時，其間距不得大于設計要求；

⑵在原結(jié)構(gòu)成植筋孔時，必須打在主筋的范圍以內(nèi)，不得在保護層中成孔；

⑶如果原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。

3、植筋孔清理

（1）首先用空壓機的高壓空氣將孔內(nèi)灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復刷幾遍，再用高壓空氣吹凈，這樣反復操作不少于三次，直到孔內(nèi)壁達到無粉塵孔壁干凈為止。在吹孔的過程中，要準備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重復勞動，提高了工作效率。

（2）一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。

（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。

4、配膠及注膠

當同一工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反復混合1分鐘左右，混合均勻準備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內(nèi)用完）。

結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)場配制，攪拌均勻。注膠時首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應涂膠2～3mm厚。

5、植入鋼筋

將鋼筋（栓）邊旋轉(zhuǎn)邊植入孔內(nèi)，以排除孔內(nèi)空氣。待鋼筋（栓）植好后用堵漏靈封口，以免膠在固化期內(nèi)向外流淌。植筋時一定要注意規(guī)格、尺寸須與設計一一對應，以避免不必要的施工麻煩。

6、固化

⑵在溫度大于300C時，一定要將施工用的相關材料、工具準備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內(nèi)，所以必須在注膠以后4分鐘內(nèi)，將鋼筋植好。

⑶在溫度低于50C時施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。

⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可施工。

⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。

⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導作用。

植筋做法及要求

1.砌體加筋處植筋頭條萊垍

新建砌體加筋時，新建帶有植筋/預埋件/預留鋼筋形式字樣的加筋類型，在柱/剪力墻和砌體墻相交位置對應布置。頭條萊垍

2.過梁植筋萊垍頭條

在工程設置---鋼筋設置---計算設置---砌體結(jié)構(gòu)---【填充墻過梁端部連接構(gòu)造】中選擇植筋。萊垍頭條

3.柱植筋垍頭條萊

修改工程設置---鋼筋設置---計算設置---砌體結(jié)構(gòu)中：填充墻構(gòu)造柱做法選擇上下植筋做法。垍頭條萊

植筋施工工藝流程圖解

其深度孔的大小應為37.5厘米；實際鉆孔深度為40厘米；在施工時，它鉆頭需和柱面垂直，不可出現(xiàn)傾斜操作等問題。另外鋼筋在植筋時，它們之間的孔徑有一定差異，因此在植筋的時候，需從10厘米以上開始。

植筋加固技術的特點

1、從施工成本的角度來看，主要的施工材料是鋼筋和植筋膠結(jié)構(gòu)，施工步驟相對簡單，不麻煩，施工難度小。施工質(zhì)量易于控制，因此總體而言，此方法是一種經(jīng)濟高效的加固措施。

2、從完工周期的分析來看，如果采用加固方法處理建筑物造成的破壞，由于施工速度快，可以更快地完成施工，可以大大縮短工期。

3、從施工性能的角度來看，如果使用優(yōu)質(zhì)的施工材料配合專業(yè)施工技術專家的現(xiàn)場服務，則整個過程嚴格按照施工標準和法規(guī)進行，其效果完成后自然會實現(xiàn)理想的構(gòu)造。

植筋操作規(guī)程

1、彈線：植筋前先由瓦工根據(jù)樓度進行排磚。確定第一道植筋位置，然后按500mm高一道彈出植筋高度線，有圈、過梁的預留出圈過梁位置。確保拉接筋位置不大于500mm。

2、鉆孔：使用手持電錘在彈線位置打孔。鉆孔深度及孔徑見表9-1，位置偏差不大于3mm。

3、吹孔：用手持式電吹風將孔內(nèi)灰塵吹凈，吹孔完成后驗孔，驗孔合格方可進行下道工序。

4、植筋：先將植筋膠按說明書拌制好，然后用注膠槍將膠注入孔內(nèi)，填滿孔約1/3。插入鋼筋后植筋膠將整個孔充滿。將鋼筋彎鉤方向調(diào)整到位。

5、拉拔試驗：植筋膠強度到期后，墻體砌筑前應按規(guī)定對植筋進行拉。

建筑工程植筋技術規(guī)程

建筑物的植筋都一樣，首先，用大于被植鋼筋大一號的鉆頭在植筋的位置鉆出植筋孔，其深度應為被植鋼筋的15倍D，然后清理干凈里面所有的灰塵，再用植筋膠注滿植筋孔，再插入被植的鋼筋，這里特別注意的是植筋孔里面的灰塵一定要清理干凈才有效。