零件工藝性分析

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：1) 計算年生產綱領，確定生產類型。2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。2、統(tǒng)一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

零件加工工藝性分析

1．適合于加工周期性復合投產的零件有些產品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質量不穩(wěn)定，數量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可保留下來，下次產品再生產時只要很的準備時間就可開始生產。

2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協調工作，周期

、效率低，在長工序流程中，受

為影響易出廢品，從而造成重大經濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益高及質量穩(wěn)定的優(yōu)點。

3．適合具有合適批量的工件

加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現批量生產，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產，特別

小批量生產，在應用加工中心時，盡量使批量大于經濟批量，以達到良好的經濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經濟批量越來越小，對一些復雜零件，5-10件就可生產，甚至單件生產時也可考慮用加工中心。

4．適合于加工形狀復雜的零件

四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用以及CAD／CAM技術的成熟發(fā)展，使加工零件的復雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

5．其它特點

加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。

零件工藝性分析改錯題

摩托車如果發(fā)動機在運轉中出現哨聲，有可能是發(fā)動機內某個部件間隙過緊造成的，如正時鏈條被張緊器頂的太緊、傳動齒輪或皮帶輪等嚙合間隙過緊或某個零件有誤差嚙合不好等造成的，找到具體造成異響的零件，視情況修理或更換即可。

零件工藝性分析的具體內容

軸一般由軋制圓鋼或鍛件經切削加工制造。軸的直徑較小時，可用圓鋼棒制造；對于重要的，大直徑或階梯直徑變化較大的軸，多采用鍛件。為節(jié)約金屬和提高工藝性，直徑大的軸還可以制成空心的，并且?guī)в泻附拥幕蛘咤懺斓耐咕?。對于形狀復雜的軸（如凸輪軸、曲軸）可采用鑄造。

1、軸毛坯的選擇

對于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯，有條件的可直接用冷拔圓鋼；對于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸，一般采用鍛柸；對于形狀復雜的軸可用鑄造毛坯。

2、根據使用條件選用軸的材質

多數軸即承受轉矩又承受彎矩，多處于變應力條件下工作，因此軸的材料應具有較好的強度和韌性，用于滑動軸承時，還要具有較好的耐磨性。其中優(yōu)質碳素結構鋼使用廣泛，45鋼最為常用，調質后具有優(yōu)良的綜合力學性能。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結構鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸，要用合金結構鋼，如鉻鋼，鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對應力集中敏感性小，在機械行業(yè)應用日趨增多。

3、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學性能

冷作硬化是一種機械表面處理工藝，也可以用來改善軸的表面質量，提高疲勞強度，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產生薄層塑性變形，并大大降低表面粗糙度，硬化表層，也能消除微裂紋，使表面產生殘余壓縮應力。

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一個零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點：

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。

3、粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。

4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質量、勞動生產率和經濟效益。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。因此，在制訂工藝規(guī)程時，必須從實際出發(fā)，根據設備條件、生產類型等具體情況，盡量采用先進加工方法，制訂出合理的工藝過程。

根據軸類零件的功用和工作條件，其設計技術要求主要在以下方面：

1、尺寸精度

軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6～IT9。

2、幾何形狀精度

主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。

3、相互位置精度

包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

4、表面粗糙度

軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2～1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4～3.2μm。

5、其熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

零件工藝性分析方法

無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 一．數控加工的基本特點： １．數控加工的工序內容比普通機加工的工序內容復雜。 ２．數控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數控加工工藝時卻要認真考慮。

二．數控加工工藝的主要內容 １．選擇適合在數控上加工的零件，確定工序內容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調整數控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。 ４．分配數控加工中的容差。 ５．處理數控機床上部分工藝指令。

零件工藝性分析的目的

表面淬火：是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火的目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用于機床主軸，齒輪，發(fā)動機的曲軸等。

滲碳處理：為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。滲碳零件的材料 一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳后必須進行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。滲碳淬火后﹐表面硬度可達HRC58～63﹐心部硬度為HRC30～42。工件表面產生壓縮內應力﹐對提高工件的疲勞強度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強度﹑沖擊韌性和耐磨性﹐借以延長零件的使用壽命。

滲氮處理：向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。

零件工藝性分析報告

工藝分析步驟包含：

1、零件設計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。

2、零件的生產批量。

3、零件數控加工所需的相關技術標準如企業(yè)標準和工藝文件。 4、產品驗收的質量標準。

5、現有的生產條件和資料。

工藝裝備及專用設備的制造能力、加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術水平。

零件工藝性分析軟件

Unigraphics(簡稱UG)進入大陸比PRO-E晚很多，但同樣是當今世界上最先進、面向制造行業(yè)的CAD/CAE/CAM高端軟件。UG軟件被當今許多世界領先的制造商用來從事工業(yè)設計、詳細的機械設計以及工程制造等各個領域。如今UG在全球已擁有17000多個客戶 。UG自90年進入中國市場以來，發(fā)展迅速，已經成為汽車、機械、計算機及家用電器、模具設計等領域的首選軟件。 大體有pro-engineer、UG、AUTOCAD、moldflow吧 前兩個為三維軟件，均能進行草圖繪制、零件制作、裝配設計、鈑金設計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。兩者最大的區(qū)別應該是參數化吧。 AUTOCAD用于二維繪圖、詳細繪制、設計文檔和基本三維設計。 moldflow是分析軟件 ，能對設計方案進行模擬評估以及優(yōu)化處理。減少潛在的設計失誤，縮短產品的開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。 希望我的回答對您有所幫助~

零件工藝性分析怎么寫

1、與硬件工程師共同完成手機PCB（印制電路板，外文名稱PrintedCircuitBoard）的布局設計以及3D（3D是英文“ThreeDimensions”的簡稱，中文是指三維、三個維度、三個坐標，即有長、寬、高）堆疊工作，協助造型工程師完成造型設計；　　

2、手機的機構方案設計和詳細機構設計；　　

3、跟蹤手機的生產工藝，分析并解決在零件打樣、試產、生產過程中可能出現的問題；　　

4、在設計過程中，按照公司的流程完成代碼申請，文檔歸檔，各個階段的零件封樣等工作；　　

5、在產品生產階段，提供技術支持；　

6、完成領導交辦其它的工作。