風管制作工藝

喇叭口都是標準件，批量下料卷制，成本低。工序，下料，卷制，焊接，打磨噴漆。

風管制作工藝性檢測一個工程需要檢幾次

這里簡單說一下工藝流程：①展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型②方法蘭下料→焊接→打眼沖孔③圓法蘭卷圓→劃線下料→找正找平→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠。

風管制作方式

矩形尺寸較大的，應另用角鋼加固管身；矩形風管四條折角，法蘭四角容易漏風。圓形風管接頭變徑蝦米彎、三通、褲襠彎等異形接管，放大樣及制作難度較大，矩形風管容易。

風管制作工藝有哪些

1. 風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢測或檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。如試驗壓力，低壓風管為1.5倍的工作壓力，中壓風管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa，高壓風管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定。

2. 風管系統(tǒng)安裝完成后，應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性試驗。嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗合格后方能交付下道工序。

風管制作工藝標準

PVC通風管道加工制作 PP或PVC通風管道選用A級板料通過機械焊接加工成型,其焊縫能達到光滑平整、飽滿美觀。其材質管道具有比重輕,化學穩(wěn)定性好。

PVC風管常用于腐蝕性氣體的送排風。工藝流程為：下料—制作—焊接—加固—運輸—安裝。其優(yōu)點是耐腐蝕，密封性好；缺點是不耐高溫，加工的靈活性也不如鍍鋅板。PVC風管在加工時應盡量減少風管的變徑，分支管道可在主管道上開口做變徑引出。

風管制作工藝性檢測

風管安裝施工工藝及驗收方案

1 范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調系統(tǒng)，材質為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復合鋼板、硬聚氯乙烯板風管及部件安裝工程。

2 施工準備

2.1 材料要求及主要機具：

2.1.1 各種安裝材料產品應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。

2.1.2 風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。

2.1.4 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應符合產品質量要求。

2.1.5 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 一般送排風系統(tǒng)和空調系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

2.2.2 對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內部安裝部位的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。

2.2.3 一般除塵系統(tǒng)風管安裝，宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。

2.2.4 檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。

2.2.5 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。

2.2.6 風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安全交底。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

確定標高 →制作吊架 →設置吊點 →安裝吊架

預檢 →風管 →法蘭連接 (墊料穿螺絲) →

風管排列 →

無法蘭連接 (抱箍式插條式)

→安裝就位找平找正 →檢驗 →評定

3.2 確定標高：

按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高。

3.3 制作吊架：

3.3.1 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式（圖4-10）。

3.3.2 風管支、吊架的制作應按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。

3.3.3 風管支、吊架的制作應注意的問題：

3.3.3.1 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。

3.3.3.3 鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

3.3.3.4 吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。掛鉤應煨成圖4-11形式。

3.3.3.5 風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。

3.3.3.6 用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。

3.4 設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

3.4.1 預埋件法：

3.4.1.1 前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。

3.4.1.2 后期預埋：

a 在磚墻上埋設支架：根據風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30～30 m m。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分1∶2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便上建工種進行墻面裝修。

b 在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。

3.4.2 膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速（圖4-13）。

3.4.3 射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應特別注意安全（圖4-14）。

3.5 安裝吊架：

3.5.1 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。

3.5.2 吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。

3.5.3 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。

3.5.4 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

3.5.5 支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。

3.5.6 支、吊架安裝應注意的問題：

3.5.6.1 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。

3.5.6.2 支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。

3.5.6.3 風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合表4-20要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。

支、吊架間距 表4-20

圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸 水平風管間距 垂直風管間距 最少吊架數

≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付

≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付

>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付

3.5.6.4 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。

3.5.6.5 支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

3.5.6.6 保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

3.5.6.7 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。

3.6 風管排列法蘭連接：

3.6.1 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表4-21選用。

3.6.2 墊法蘭墊料應注意的問題：

3.6.2.1 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。

3.6.2.2 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。

3.6.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。

3.6.2.4 空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產生粉塵的材料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，見圖4-15。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。

3.6.2.5 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。

3.6.3 墊料8501密封膠帶使用方法：

3.6.3.1 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。

3.6.3.2 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭（圖4-16）。

3.6.3.3 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內（圖4-17）。

3.6.3.4 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分（圖 4-18）。

3.6.3.5 剝去隔離紙。

3.6.4 法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

3.6.5 法蘭連接應注意的問題：

3.6.5.1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。

3.6.5.2 連接法蘭的螺母應在同一側。

3.6.5.3 不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應按設計要求噴涂涂料。

3.6.5.4 鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。

3.7 風管排列無法蘭連接：

3.7.1 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊（圖4-19）。

3.7.2 插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定（圖4-20）。

3.7.3 插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖4-21。

圖4-21

3.7.4 軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。

3.8 風管安裝：根據施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表4-22和表4-23。

水平管安裝方式 表4-22

（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑

建 筑 物 風管標高≤3.5m 風管標高≤3.5m

主 風 管安裝機具支 風 管安裝機具 整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳 分節(jié)吊裝升降機、腳手架分節(jié)吊裝升降機、腳手架 整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳 分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳

立風管安裝方式 表4-23

室 內 風管標高≤3.5m 風管標高>3.5m

分節(jié)吊裝 滑輪、高凳 分節(jié)吊裝 滑輪、腳手架

室 外 分節(jié)吊裝 滑輪、腳手架 分節(jié)吊裝 滑輪、腳手架

注：豎風管的安裝一般由下至上進行。

3.9 風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至10～20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：

3.9.1 首先應根據現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。

3.9.2 用麻繩將風管捆綁結實。麻繩結扣方法見圖4-22。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應用長木板托住風管的底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。

3.9.3 起吊時，當風管離地200～300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。

3.9.4 風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。

3.10 風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。

3.11 風管安裝時應注意的安全問題： 3.11.1 起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。

3.11.2 應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。

3.11.3 對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。

3.11.4 抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。

3.11.5 對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。

3.11.6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

3.11.7 送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應設導流裝置。

3.12 部件安裝：

3.12.1 風管各類調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。

3.12.2 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預埋導管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。

3.12.3 止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。

3.12.4 變風量末端裝置安裝，應設獨立支吊架，與風管接前應做動作試驗。

3.12.5 各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。

3.12 6 手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。

4 質量標準

4.1 保證項目：

4.l.1 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.2 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。

檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。

4.1.3 鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4 斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.5 風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。

檢驗方法：觀察和潑水檢查。

4.1.6 潔凈系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.7 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產塵、不透氣，內壁光滑；柔性短管與風管，設備的連接必須嚴密不漏。

檢驗方法：燈光和觀察檢查。

4.1.8 潔凈系統(tǒng)風管，靜壓箱安裝后內壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

檢驗方法：白綢布擦拭或觀察檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

4.2.2 風管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。

檢驗方法：扳手擰拭和觀察檢查。

4.2.3 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

4.2.5 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。

檢驗方選：尺量和觀察檢查。

4.3 允許偏差項目：

允許偏差項目見表4-24。

風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法 表4-24

項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法

1 水平度 每 米 3

總偏差 20 拉線、液體連通器和尺量檢查

明裝風管 每 米 2

2 垂直度 總偏差 20 吊線和尺量檢查

3 單個風口 水 平 度 3‰ 拉線、液體連通器和尺量檢查

垂 直 度 2‰ 吊線和尺量檢查

注：暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。

5 成品保護

5.1 安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨防雪措施。

5.2 暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。

5.3 風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內。

5.4 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

5.5 運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應避免產生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。

5.6 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、雪措施。

6 應注意的質量問題

6.1 風管與部件安裝過程中應注意的質量問題見表4-25。

風管與部件安裝應注意的質量問題 表4-25

序號 常產生的質量問題 防 治 措 施

1 支、吊架不刷油、吊桿過長 增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高

2 支、吊架間距過大 貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復查有無間距過大現(xiàn)象

3 法蘭、腰箍開焊 安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理

4 螺絲漏穿，不緊、松動 增加責任心，法蘭孔距應及時調整

5 帆布口過長，扭曲 鉚接帆布應拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚

6 修改管、鉚釘孔未堵 修改后應用錫焊或密封膠堵嚴

7 墊料脫落 嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔

8 凈化墊料不涂密封膠 認真學習規(guī)范

9 防火閥動作不靈活 閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機構與易熔片

10 各類風口不靈活 葉片應平行、牢固不與外框碰擦

11 風口安裝不合要求 嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風口安裝的要求

7 質量記錄

7.1 風管及部件安裝分項工程質易檢驗評定表。

7.2 預檢工程檢查記錄表。

7.3 隱蔽工程檢查記錄。

7.4 自互檢記錄。

7.5 風管漏風檢測記錄。

風管制作工藝視頻

一、準備工作

1、風機開箱前應檢包裝是否完整無損，風機的銘牌參數是否符合要求，各隨帶附件是否完整齊全。

2、仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞，堅固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風機各部分零件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應待修復后再使用。

3、用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應大于0、5兆歐，否則應對電機繞駔進行烘干處理,烘干時溫度不許超過120℃。

4、準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

二、工作開始

1、仔細閱讀風機使用說明書及產品樣本，熟悉和了解風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；再次檢查風機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。

2、風機安裝時必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關安全要求的專業(yè)人士安裝和接線。

3、聯(lián)接風機進出口的風管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風機的部件上；風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結合面與出風管道的聯(lián)接應調整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。

4、風機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉動的物品，無異?，F(xiàn)象下，方可進行試運轉，風機傳動裝置的外露部份應有防護罩（用戶自備）如風機進風口不接管道時，也需添置防護網或其他安裝裝置（用戶自備）。

5、風機所配電控箱必須與對應風機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制形式等）。

6、風機接線應由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號一致對應，風機外殼應可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地。

7、風機全部安裝后應檢查風機內部是否有遺留的工具盒雜物。

三、注意事項

1、風機外殼或電機外殼的接地必須可靠；

2、禁止反方向旋轉，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；

3、禁止在運轉中維護風機。

四、調試

1、風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5~7倍的額定電流，降壓起動轉距與電流平方成正比，當電網容量不足時，應采用降壓起動。（當功率大于11KW時，宜采用降壓起動。）風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

2、試車時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若不有正?，F(xiàn)象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉。

3、雙速風機試車時，應先起動低速，并檢查旋轉方向是否正確；起動高速成時必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。

4、風機達到正常轉速時，應檢測風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應檢查供給風機的電壓是否正常。

5、風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉，則電機有損壞的可能。風機試車時最好將風機進口或出口管路上的閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。

五、喘振條件

1、風機的工作點落在具有駝峰形Q－H性能曲線的不穩(wěn)定區(qū)域內；

2、風道系統(tǒng)具有足夠大的容積，它與風機組成一個彈性的空氣動力系統(tǒng)；

3、整個循環(huán)的頻率與系統(tǒng)的氣流振蕩頻率合拍時，生共振。