石墨加工工藝流程圖

石墨在機械工業(yè)中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。

石墨具有良好的化學穩(wěn)定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于制作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。

石墨化工藝流程圖

原子吸收是一個受激吸收躍遷的過程.當有輻射通過自由原子蒸氣,且入射輻射的頻率等于原子中外層電子由基態(tài)躍遷到較高能態(tài)所需能量的頻率時,原子就產生共振吸收.原子吸收分光光度法就是根據(jù)物質產生的原子蒸氣對特定波長光的吸收作用來進行定量分析的

石墨深加工設備工藝流程

生產石墨的工廠對周圍的環(huán)境和居民有害,生產車間的粉塵對人的肺當然有害,長期從事石墨質檢的工作人員的身體也當然會被石墨所害!比較容易得塵肺.要注意,不可麻痹,為了你的健康,請帶上安全口罩!

首先看國家標準，按照國家質量監(jiān)督檢驗和檢疫局、國家標準化管理委員會公布的呼吸防護用品GB2626-2019標準，生產防塵口罩的單位必須依法取得生產經營許可證，所有防塵口罩的生產技術規(guī)范必須符合相應標準。該標準規(guī)定了呼吸防護用品的生產和技術規(guī)范，對防塵口罩的材料、結構、性能、過濾效率、外觀、呼吸阻力、檢測方法、產品標識、包裝等都有嚴格規(guī)定，并且材料必須對皮膚無刺激性、無過敏性，濾材對人體無害；防塵口罩的結構要方便使用等。

石墨生產設備工藝流程

　　CVD法制備石墨烯的基本過程是：把基底金屬箔片放入爐中，通入氫氣和氬氣或者氮氣保護加熱至1000℃左右，穩(wěn)定溫度，保持20min左右；然后停止通入保護氣體，改通入碳源（如甲烷）氣體，大約30min，反應完成；切斷電源，關閉甲烷氣體，再通入保護氣體排凈甲烷氣體，在保護氣體的環(huán)境下直至管子冷卻到室溫，取出金屬箔片，得到金屬箔片上的石墨烯。

石墨加工工藝流程圖解

沒人回答我就甩塊板磚吧。

家庭制造：首先你得有石墨粉，粘合劑，再讓朋友加工一套手動加壓模具。

生產過程：帶上口罩，摻混石墨粘合劑，根據(jù)石墨板的形狀重量，加入到模具中，旋動加壓模具的螺桿，至工藝要求的厚度，頂出板塊，放家里的烘箱烘烤，半小時后取出自然涼，用廚房紙包好，裝箱，OVER。

拿去不謝。

石墨的工藝流程

制造高純石墨難度很大，必須擁有高速離子器，但它的應用很廣泛。

碳的質量分數(shù)大于99. 99%的石墨稱為髙純石墨。高純石墨 主要用于冶煉高純金屬或非金屬材料，如燒結模、加熱元件、坩 堝、托盤和夾具等。光譜石墨、核石墨和宇航石墨也屬于高純石墨范疇。

石墨加工工藝流程圖怎么畫

菜單上這個圖標(Toggle ribbon）就是石墨工具，循環(huán)工具就在poly修改面板下面，ring和Loop這二個圖標。

1、在菜單上點擊這個圖標(Toggle ribbon）就是石墨工具。

2、循環(huán)工具就在poly修改面板下面，ring和Loop。

3D Studio Max，常簡稱為3ds Max或MAX，是Discreet公司開發(fā)的(后被Autodesk公司合并)基于PC系統(tǒng)的三維動畫渲染和制作軟件。其前身是基于DOS操作系統(tǒng)的3D Studio系列軟件。在Windows NT出現(xiàn)以前，工業(yè)級的CG制作被SGI圖形工作站所壟斷。

3D Studio Max + Windows NT組合的出現(xiàn)一下子降低了CG制作的門檻，首先開始運用在電腦游戲中的動畫制作，后更進一步開始參與影視片的特效制作，例如X戰(zhàn)警II，最后的武士等。在Discreet 3Ds max 7后，正式更名為Autodesk 3ds Max,，最新版本是3ds max 2018。

突出特點：

1、3ds Max 20151、基于PC系統(tǒng)的低配置要求。

2、安裝插件(plugins)可提供3D Studio Max所沒有的功能(比如說3DS Max 6版本以前不提供毛發(fā)功能)以及增強原本的功能。

3、強大的角色(Character)動畫制作能力。

4、可堆疊的建模步驟，使制作模型有非常大的彈性。

5、“標準化”建模，針對建筑建模領域相較其它軟件有不可比擬的優(yōu)越性。

石墨生產工藝流程圖

墨是一種重要的非金屬礦物材料，高碳、高純、超細是石墨材料在高技術領域得到廣泛應用的根本前提。微晶石墨為原料的提純方法包括(1)以固體件固體NaOH為輔料的熔堿法；(2)以液體NaOH為輔料的常壓提純法；(3)以HF-HCL體系提純法；(4)以HF-王水體系提純法。這幾種提純的方法的含碳量通常在92-97.5％之間，達不到99％純度的要求，因而應用范圍受到限制。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的提純度低的缺陷，提供一種高純度石墨提純工藝。

技術方案包括如下步驟(1)以含炭量大于80％的石墨粉為原料，與氫氟酸和硫酸溶液一起加入反應釜中，水蒸氣加溫到70-90℃，同時進行攪拌、浸漬反應7-9小時，同時排出廢氣；(2)用離心機將反應后的酸溶液和石墨分離，分離后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨進行水洗，達到PH值在5.5-6.5；(4)進行沉降分離，分離后的酸液回收利用；(5)用壓濾機再次分離溶液并將溶液排出，得到石墨濾餅；(6)將石墨濾餅進行烘干后粉碎，制成高純度成品石墨粉。石墨與氫氟酸、硫酸溶液的重量配比分別是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氫氟酸為濃度40％、密度1.13，硫酸為濃度98％、密度1.84。上述工藝中還包括石墨粉分設幾個原料池，每個原料池之間相互連接，氫氟酸和硫酸設有一個量酸槽，混合后的酸液可以直接進入反應釜，也可以進入石墨粉的原料池中，經離心分離和沉降分離后的回收溶液直接進入石墨粉的原料池中使用，工藝中產生的廢氣和排出的廢液分別進行環(huán)保處理。

本發(fā)明提純工藝能夠將含碳量80％的微晶石墨提純到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術含量和應用范圍，特別是可以使用該產品生產彩電石墨乳產品。

四

附圖是本發(fā)明的一種實施方式的工藝流程圖。

五具體實施例方式參照附圖，(1)將1280公斤的含碳量80％的微晶石墨粉加入三個依次相互連接的原料池中，將960公斤濃度40％、密度1.13的氫氟酸溶液和1680公斤濃度98％、密度1.84的硫酸溶液量酸槽中，加入反應釜，用80℃的蒸汽將反應釜加熱到80℃，同時進行攪拌、浸漬反應8小時，排除氣體進行環(huán)保處理。(2)用離心機將反應后溶液和石墨分離，分離后的酸溶液重返量酸槽或原料池中回收利用。(3)經分散池將含酸的石墨濾餅分散送至水洗塔進行洗滌，PH值控制在6。(4)放入沉降池進行沉淀，分離后的酸液重返原料池中回收利用。(5)用壓濾機再次分離溶液并將溶液排出后進行環(huán)保處理后作為步驟(3)中的洗滌水回收利用，并得到石墨濾餅；(6)將石墨濾餅放入烘干機進行烘干后，進入粉碎機粉碎，制成高純度成品石墨粉，最后計量、包裝。

本提純工藝技術，使提純過程中化學反應產生的氟化物及時消解，消解時產生的含氟氣體不斷逃逸，保證了反應通道暢通無阻，使石墨提純的化學反應能夠進行徹底。采用這種工藝，已能將含碳為80％的微晶石墨提純?yōu)楹剂坎恍∮?9％、灰份不大于1％、水分不大于0.5％的高碳石墨，使微晶石墨原礦增值數(shù)十倍，能創(chuàng)造顯著的經濟效益和社會效益。

權利要求

1.一種高純度石墨提純工藝，其特征是該工藝包括如下步驟(1)以含炭量大于80％的石墨粉為原料，與氫氟酸和硫酸溶液一起加入反應釜中，水蒸氣加溫到70-90℃，同時進行攪拌、浸漬反應7-9小時，同時排出廢氣；(2)用離心機將反應后的酸溶液和石墨分離，分離后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨進行水洗，達到PH值在5.5-6.5；(4)進行沉降分離，分離后的酸液回收利用；(5)用壓濾機再次分離溶液并將溶液排出，得到石墨濾餅；(6)將石墨濾餅進行烘干后粉碎，制成高純度成品石墨粉。

2.根據(jù)權利要求1所述的高純度石墨提純工藝，其特征是石墨與氫氟酸、硫酸溶液的重量配比分別是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氫氟酸為濃度40％、密度1.13，硫酸為濃度98％、密度1.84。

3.根據(jù)權利要求1所述的高純度石墨提純工藝，其特征是石墨粉分設幾個原料池，每個原料池之間相互連接，氫氟酸和硫酸設有一個量酸槽，混合后的酸液可以直接進入反應釜，也可以進入石墨粉的原料池中，經離心分離和沉降分離后的回收溶液直接進入石墨粉的原料池中使用，工藝中產生的廢氣和排出的廢液分別進行環(huán)保處理。

全文摘要

本發(fā)明公開了一種高純度的高純度石墨提純工藝。技術方案是以含碳量大于80％的微晶石墨為原料，與氫氟酸和硫酸溶液一起加入反應釜中，水蒸氣加溫到70－90℃，同時進行攪拌、浸漬反應7－9小時，然后將溶液和石墨分離，制得含酸石墨用清水洗滌至pH值在5.5－6.5時，進行沉淀，最后經過壓濾、烘干，制得含碳量為99％的微晶石墨。微晶石墨與氫氟酸、硫酸溶液的重量配比分別是30－35％、20－30％、35％－45％，所述氫氟酸為濃度40％、密度1.13，硫酸為濃度98％、密度1.84。本發(fā)明提純方法能夠將含碳量80％的微晶石墨提純到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術含量和應用范圍，特別是可以使用該產品生產彩電石墨乳產品。