茶油榨油機全套設備多少錢

可以的，

一、菜籽榨油設備生產流程：

1.冷榨工藝：油菜籽→清理除雜→冷榨→冷榨毛油→粗濾→精煉→冷榨油→菜籽餅

2.熱榨工藝：油菜籽→清理除雜→蒸炒→壓榨出油→沉淀→精煉→茶油；主要設備組成：提升機，清理篩，蒸炒鍋，榨油機，過濾機，毛油暫存箱，

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是的。這主要取決于你選擇什么樣的榨油機了，像大宇多功能全自動螺旋榨油機，就可以實現(xiàn)廣泛壓榨，可壓榨菜籽、花生、大豆、核桃、胡麻、棉籽、米糠、油葵、茶籽等30多種油料作物。

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螺旋榨油機好。

螺旋榨油機工作原理： 榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。

由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。

另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。

這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。

由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

液壓榨油機工作原理： 液壓榨油機是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的齒條。

按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。

立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。

料坯經預壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅動活塞上頂，產生壓力，壓榨料餅出油。

榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。

在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時操縱數臺液壓榨油機作業(yè)。臥式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同，其設備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構。

液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，榨油機齒條運動部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。 設備耐用度比較： 從以上工作原理上可以看出，要想把油料作物榨出油，壓力的作用是必不可少的，螺旋榨油機屬于物料在推進空間縮小的情況下產生的壓力，液壓榨油機是采用液壓缸壓縮空間來得到的壓力；但是不同的是螺旋榨油機的料是流動性的，屬于動壓，液壓榨油機是靜止性的，屬于靜壓。

這樣就存在一個問題，機械磨損，大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%，粗蛋白含量8.38%，粗纖維含量4.91%，灰分含量2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%，可以發(fā)現(xiàn)粗纖維含量很豐富，纖維素越高對榨油機磨損就愈大，因此，用戶如果選用螺旋榨油機來壓榨茶籽，機器維修率就很大，也就是機器不耐用，并且壓榨山茶籽的榨螺設計和壓榨其他油料的榨螺形狀不同，不能互換。

液壓榨油機就不存在這種情況，因為液壓榨油機屬于靜壓，摩擦很少，所以機器的維修率很低。

這是對機器耐用度的比較，液壓榨油機似乎更勝一籌。 設備出油率和工作效率比較： 從產量來說，螺旋榨油機壓榨山茶籽產量要比液壓榨油機產量高，根據用戶資料得出的經驗，同樣價格的螺旋榨油機要比液壓榨油機產量高，因為從工藝上來講，液壓榨油機操作較螺旋榨油機麻煩，需要先粉碎再用蒸汽蒸，然后用裝料，再加壓，壓力達到35Mpa后還需要恒壓20分鐘以上，才能榨凈。

螺旋榨油機就簡單多了，直接剝殼烘炒，就可以壓榨，一次榨凈。

所以效率要高。

再從出油率來說，因為液壓榨油機壓力面積相比螺旋榨油機要大，因此壓力要小，再者來說，液壓榨油機壓強最高只允許達到35Mpa，這也是出于安全考慮。螺旋榨油機采用四級壓榨工藝，也就是油料在榨油機里面經過榨了四遍。保證了茶籽的最大出油率。 所以說，螺旋榨油機效率高，出油率也高。

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茶籽的出油率：一般來說，一百斤新鮮采摘的茶球（茶果）可得30斤茶籽，而上好的茶籽一般可榨20%的茶油，也就是說一百斤新鮮采摘的油茶果可以榨出6斤的茶油，茶油壓榨過濾后，最低市場價也在70元左右，野生茶油一斤都要上百，甚至因為資源稀缺，有些人需要就會高價購買，一斤幾百塊也是可能的。很多茶農榨出茶油后，很快茶油就會被搶購一空。

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不能，茶油是冷壓榨方法，茶油果很大和花生不一樣，具體操作也是不一樣的。

榨油就是把果實加熱、擠壓，把立面的油擠出來，拿個錘子砸也能砸出油來，所以是否能榨油不是技術問題，而是榨油廠的意愿問題，榨完油，會留下油漬在設備里，再榨別的油就串味了，需要花時間清理，這些費用和時間如果談妥了，什么油都可以榨，還有就是不同設備對針對不同果實榨油效率不同，油能榨出來，但出油率是否高就不清楚了，可能會造成浪費，本來1斤油料作物能榨4兩油，結果設備型號不對，只能榨2兩油，就浪費了2兩。。

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準備材料：茶籽、炒鍋、研磨機、蒸鍋、壓餅機、壓榨機、螺絲刀、鐵錘。

1、首先把茶籽倒入大鍋中炒熟。

2、茶籽炒熟后，倒入研磨機，磨成粉末。

3、把磨好的粉末裝到容器里，然后放置一旁備用。

4、把粉末倒入蒸鍋中，隔水蒸熟。

5、蒸熟后用布包起來。

6、包好后放到壓榨機的模具里，然后壓實。

7、把壓好的茶餅放到一旁備用。

8、所有茶餅做好后，放到壓榨機上。

9、茶餅放滿后，用工具在茶餅中間撬開一條縫。

10、啟動壓榨機。

11、這樣茶油就會自動從壓榨機下面流出來。

12、完成

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投資主要還是看產量的，一般小型的榨油機、過濾機、炒鍋 也就是5萬元左右吧如果加配套的精煉 一般精煉到一級油 小型精煉設備10萬元左右

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（1）取干油茶籽進行脫殼處理，然后通過振動篩和風選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機進行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復合酶，所述復合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進行滅酶處理；

（4）將經過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預凍5～8h；

（5）將步驟（4）預凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經過紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。