陶瓷成型工藝總結

因為陶瓷易碎，成型是所有步驟的基礎

陶瓷工藝材料小結

產品質量與管理的重要。

沒有范文。以下供參考， 主要寫一下主要的工作內容，如何努力工作，取得的成績，最后提出一些合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。。工作總結就是讓上級知道你有什么貢獻，體現你的工作價值所在。所以應該寫好幾點： 1、你對崗位和工作上的認識2、具體你做了什么事 3、你如何用心工作，哪些事情是你動腦子去解決的。就算沒什么，也要寫一些有難度的問題，你如何通過努力解決了 4、以后工作中你還需提高哪些能力或充實哪些知識 5、上級喜歡主動工作的人。你分內的事情都要有所準備，即事前準備工作以下供你參考： 總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統(tǒng)的總評價、總分析，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考?？偨Y的基本要求 1．總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。2．成績和缺點。這是總結的主要內容。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是怎樣產生的，都應寫清楚。3．經驗和教訓。為了便于今后工作，必須對以前的工作經驗和教訓進行分析、研究、概括，并形成理論知識。總結的注意事項： 　　 1．一定要實事求是，成績基本不夸大，缺點基本不縮小。這是分析、得出教訓的基礎?！?　 2．條理要清楚。語句通順，容易理解。3．要詳略適宜。有重要的，有次要的，寫作時要突出重點?？偨Y中的問題要有主次、詳略之分?？偨Y的基本格式：　 1、標題 　　 2、正文 　 　 開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。　　 主體：分析成績缺憾，總結經驗教訓?！　?結尾：分析問題，明確方向。　 　 3、落款 　　 署名與日期。

陶瓷材料成型工藝

陶瓷注塑成型技術是現有陶瓷成型技術中高精度和高效率的成型方法之一。其工藝過程是首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注塑成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。

陶瓷注塑成型突出的優(yōu)點:

(1)成型過程機械化和自動化程度高;

(2)可凈近成型各種復雜形狀的陶瓷零部件,使燒結后的陶瓷產品無需進行機加工或少加工,從而降低昂貴的陶瓷加工成本;

(3)成型出的陶瓷產品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。

氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料內混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進氧化鋯陶瓷注塑成型條件，必須選擇與使用原料匹配的有機材料，并要選定添加量。為了獲得致密又均勻的注塑成型體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型性能變差。整個工藝中應注意和掌握的技術問題有以下幾個方面。

1、脫脂

本工序又稱去掉粘結劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結束脫脂。

2、燒結

熱工等參數可根據陶瓷的種類而定。燒結中的線收縮率約為15-20％，形狀比較復雜或壁較厚的工作，容易在燒結中產生裂紋，應注意防止。

3、原料的流動性

注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成型效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

4、成型條件產生的缺陷

成型條件如果不正確，會產生各種缺陷。其中最關鍵的是熔焊線條，若成型體帶有通孔或盲孔，則容易出現這種缺陷。因此，必需注意模具的設計，特別是開口的類型、位置、大小及個數。同時應注意注塑成型的注塑溫度和速度間的平衡。

此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下，可在注塑成型機中裝設自適應控制器，進行細微的控制。

陶瓷造型的基本成型方法

一、坯料制備　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用干燥的石膏模，將制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。

四、干燥

五、施釉

施釉，德化俗稱“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據不同產品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。

六、裝燒

裝燒是制瓷工藝中一道很關鍵的工序。經過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學反應，最后顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現象，稱之為“燒結”。這個過程稱之為“裝燒”。

七、裝飾

德化陶瓷裝飾源遠流長。新石器時代有印紋陶；魏晉時代有青釉陶；唐、宋、元時代有篾劃、印花、刻花；明、清時代有浮雕、通花、青花、貼花；民國時期有古彩、新彩；以至當代的噴花和藝術釉等，制工精細，色彩艷麗，具有樸實豪放的特點。

八、包裝

陶瓷成型工藝總結怎么寫

做陶瓷基本工藝流程: 泥→揉泥→各種成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥) →施釉→裝窯燒制。其中成型、施釉、燒制又是其中的關鍵所在。

成型法有：拉坯成型、手捏成型、印模成型等。

施釉是將釉料均勻的噴灑在素坯表面或繪制在白胎表面。最后燒制工藝是指在各種窯爐中用有控制的、持續(xù)的溫度對黏土或黏土和釉料進行處的過程使之板結堅硬，成為陶瓷，每一種燒成都會產生不同的效果。

陶土要經過1-2周的自然風干后，然后進行850度高溫素燒，素燒后進行上釉，再進行釉燒，釉燒后，才會呈現出一件完美的陶瓷藝術品。

陶瓷成型工藝流程

　　問題解答：

　　陶藝的制作方法有5種,分別是泥條盤筑成型法、手捏（雕塑）成型法、泥板成型法、印模（印坯）成型法、拉坯成型法、泥漿鑄件成型法。

　　制作方法：

　　1、泥條盤筑成型法

　?、偃∫粔K過量的泥料，用雙手天然捏緊、轉變，使其成圓棒狀。

　?、趯A泥棒橫放在任務臺上,用手指平均地搓動,邊滾邊搓,左右手指走動,從粗到細. ·天然、平緩地搓泥條，依據需求搓成粗細一致、大小平均的泥條。

　?、蹖⒛鄺l放在轉盤上做一底部，然后將泥條邊轉邊接邊壓緊，邊轉變轉盤，順次加高，最終做成本人需求的造型。

　?、苊刻砑恿艘粚有枨蟊砝飰浩?、壓密、壓勻以免枯燥時開裂。

　?、菘捎媚嗯?、手拍和手拉轉變調整造型，可用保存泥條盤筑的原始手跡結果。

　　2、手捏（雕塑）成型法

　　手捏、雕塑成型法是制作陶藝最原始、最根本、最簡略的辦法之一，也是初學陶藝者體驗泥性一泥的厚薄、軟硬、干濕水平最根本的演習，可以不必東西，光用手捏，有較大的自在度，只需求用手把泥團捏成你本人想要造型的外形即可，這也是最陳舊的制陶辦法之一。還可用雕塑刀等東西做成雕像，在泥半干時將雕像挖空。

　　3、泥板成型法

　　泥板成型就是將泥塊經過人工或壓泥機滾壓成泥板，然后用這些泥板來進行塑造。滾泥板時，應把泥塊放在兩塊布中心進行，從泥塊的中間向周圍分散（轉變布塊），留意泥的厚度，要契合所做陶藝作品的需求。制作時要應用泥的柔嫩性，可以像用布一樣成型，而應用泥板的堅固特點時又可把它當成木板一樣來成型。泥板成型使用局限很廣，從平面到立體，都可以進行造型轉變，可應用泥板濕軟時進行彎曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可應用泥板半干時制作挺直的器物。

　　4、印模（印坯）成型法

　　印模（印坯）成型法是應用石膏模具來進行成型的一種辦法。自古以來。此法就普遍地運用在陶瓷出產中，普遍我們運用的是石膏模具，母?？梢杂檬嗷蛱漳嘀谱鞒尚停缓笠罁煨头扇舾蓧K模具，待模具枯燥后，即可印制坯體，印模成型。印模時要用力平均，壓緊，才干把造型完好的印制出來對造型復雜的作品，要分模印制，然后再組成，在接口處要用泥漿粘接好，坯體脫模后有殘損的要修補，多余的要刮失落。這種辦法可以多量量地復制產物，在陶瓷出產中帶來良多便當，依據小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他裝飾結果。

　　5、拉坯成型法

　　拉坯是應用扭轉的力氣共同雙手的舉措，再拉坯機大將泥團拉成各類外形的成型辦法。也是陶瓷制作中一種經常見的和傳統(tǒng)的成型辦法。但技能性十分強，要求很高，有些師傅一輩子從事拉坯任務。這種辦法需求花很長的工夫才敢把握，坯體可以先從簡略的碗、杯、盤開端，純熟后再拉瓶、罐等復雜的造型，冰凍三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

　　6、泥漿鑄件成型法

　　泥漿鑄件成型法在日用陶瓷批量出產中使用普遍，也是陶藝成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分塊），石膏模留有注漿口，模具枯燥后，把配制好的泥漿注入石膏模內，跟著石膏模的吸水速度，實時注滿泥漿，當石膏模吸漿到達必然厚度時，將模內多余的泥漿倒出，控干待泥坯離開模壁后，再從石膏模內掏出坯體即可，別的還要堅持（把握）必然的干濕度進行保濕，以便進行下一步修坯、粘接、裝飾等。

陶瓷成型工藝總結報告

陶瓷材料制備工藝區(qū)別于其它材料(金屬及有機材料)制備工藝的最大特殊性在于陶瓷材料制備是采用粉末冶金工藝，即是由其粉末原料經加壓成型后直接在團根或大部分團相狀態(tài)下燒結而成，另一個重要特點是材料的制備與制品的制造工藝一體化。即材料制備和零件的制備在同一空間和時間內完成。

因此，陶瓷材料工藝與其它材料工藝相比、其重要性在于：

(1)粉料的制備工藝(是機械研磨方法。還是化學方法)、粉料的性質(粒度大小。形態(tài)、尺寸分布、相結構)和成型工藝對燒結時微觀結構的形成和發(fā)展有著巨大的影病即陶瓷的最終微觀組織結構不僅與燒結工藝有關，而且還顯著地受粉料性質和特點的影響。

(2)由于陶瓷的材料零件制造工藝一體化的特點。而使顯微組織結構的優(yōu)劣不單單影響材料本身的性能。而直接影響著制品的性能，而這種影響并非像金屬材料那樣可通過后續(xù)的熱處理工藝加以改善。加之陶瓷材料本身硬、脆、難變形的特點。使得陶瓷材料的性能受微觀組織結構。尤其是缺陷影響的敏感性遠高于其它村例如金屬和高分子材料)。因此。陶瓷材料的制備工藝更顯得十分重要。

陶瓷成型的工藝過程

先用泥巴做出你所希望形狀的器皿（注意，器皿各部分的厚薄盡可能均勻），再干燥，可按要求上釉，然后置于可燒置1300℃的爐子中，按一定的升溫-保溫要求燒到所要求的溫度。冷卻后，就得到了你所要的陶瓷。

所有的陶瓷燒成過程大致都是如此：精選原料－成型－干燥－（上釉）－燒成－成品檢驗。

再詳細的資料，建議參考《陶瓷工藝學》。

陶瓷制作中常見的成型方法

青花瓷是景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷制作成形工藝中的一類，它的制作是依靠陶車進行手工拉坯制成粗形，然后利用陶范來規(guī)整形成制作，大量應用于日用瓷，制作的流程如下：

1、淘煉胎土

瓷器是用瓷土即高嶺土燒制成的，天然瓷土含雜質較多，需要淘洗出大部分雜質，燒成的瓷器才會細膩白潤。

2、制胚

將淘洗好的瓷土制成各種器形，放置一段時間，自然陰干。然后將半干的坯體置于土制磨具上以手按拍，使得坯體周正勻結，將印好的坯進一步精修，使坯體表面光滑，器型圓潤。

3、繪畫

等干燥后，在瓷器表面用青花料繪制圖案。

4、罩釉

把已經畫好紋飾的瓷胚外面罩上一層釉水，一般有粘釉、刷釉、浸釉、吹釉等方法。

5、燒制

將罩釉后的瓷胚經高溫燒制，釉下的青花料就會呈現出美麗的藍色。如果青花料外面不罩釉，燒成后瓷器表面的紋飾就是呈現棕色而不是藍色。