硅溶膠工藝漿料配比

硅溶膠涂料配方加氯化鈣是起溶解作用。

硅溶膠工藝流程

硅溶膠鑄造屬于熔模鑄造，大致的工藝流程是這樣的：

1。首先根據(jù)零件的形狀制造模具

2。然后用模具制造出來和零件一樣的蠟型

3。把蠟型放入硅溶膠和石英砂制成的漿中，蠟型上就會有一層漿，然后固化。經(jīng)多次浸漿和固化后，模殼就基本上成型了

4。脫蠟，把模型放入熱水中，蠟會熔化漂浮在水面上，留下模殼

5。澆鑄成型

硅溶膠工藝漿料配比表

1、原料：純丙乳液，860乳液，天然彩石粉，2%經(jīng)乙基纖維素，乙二醇，乙二醇丁醚，ASE—60，特種助劑A等

　　工藝：將純丙乳液，860乳液，2%經(jīng)乙基纖維素，乙二醇，乙二醇丁醚混合攪拌均勻，然后再投入天然彩石粉，最后加入ASE—60和特種助劑調(diào)整黏度即可。

　　2、真石漆最新配方

　　水 6.7 296D 15UV,輻射,水性,助劑,顏料 硅溶膠 4 200#汽油 1 Texanol 0.8

　　612 0.3 P25 0.1 n 石粉 80-120 50 石粉 40-80 20 石粉 20-40 2.1

硅溶膠工藝漿料配比后需要攪拌多長時間

硅溶膠變硬固化的機理就是一個聚合脫水的過程，nSi(OH)4 = [SiO(OH)2]n + nH2O

隨著脫水程度的提高，分子量也在增大，水溶性也隨之下降，作用力也由原來的分子間作用力轉(zhuǎn)化為化學鍵（共價鍵）。硅酸是含氧酸，酸的聚合度越高，酸性越強；反過來說，提高溶液的酸性，那硅酸的聚合度就會增大，因此用酸可以提高聚合度，使分子量增大，也就是導致固化。其它方法也可以理解，如加熱，就會導致脫水，也會導致固化。至于選擇什么酸可以用聚合度也就是濃度較高的硫酸或者鹽酸。

硅溶膠工藝漿料配比方法

固化膠(不加熱固化膠)。又分為:低溫固化膠,固化溫度150℃。

硅溶膠變硬固化的機理就是一個聚合脫水的過程，nSi(OH)4 = [SiO(OH)2]n + nH2O隨著脫水程度的提高，分子量也在增大，水溶性也隨之下降，作用力也由原來的分子間作用力轉(zhuǎn)化為化學鍵（共價鍵）。

可以的用軟水作為溶解介質(zhì)，將單質(zhì)純硅置于溶解介質(zhì)中，加入適量催化劑，并將整個溶解裝置進行加熱，反應后可得硅溶膠稀成品。單質(zhì)硅在使用前應預活化，除去表面形成的惰性膜，活化時先用質(zhì)量分數(shù)為48%的氫氟酸處理，然后依次用純水、醇、醚沖洗，后在氨氣保護下干燥?；罨蟮墓璺叟c水在胺催化劑作用下，于20-100℃溫度下反應，可制 備粒徑8-15nm的硅溶膠不會

硅溶膠工藝制殼漿的濃度

硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為SiO2.nH2O。制備硅溶膠有不同的途徑。最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等?！　」柘鹉z合成的簡要過程是：砂石或二氧化硅還原為單體硅→于300%溫度下，以銅作催化劑，硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環(huán)型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下，形成四元雙甲基環(huán)狀體(D4)→在KOH存在下，D4聚合，鏈終止導致過程的完成。　　硅溶膠無機高分子涂料的配制工藝與其他涂料沒什么特殊區(qū)別，但是硅溶膠應慢慢加入，否則涂料將發(fā)生質(zhì)變。可以參考以下配制工藝：　　把成膜助劑（常用的有氧化鋅、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉等）加入反應釜中，加定量的水攪拌，并依次加入表面活性劑（苯磺酸鈉）、增稠劑（羥乙基纖維素、CMC等）、分散劑（六偏磷酸鈉）、消泡劑（磷酸三丁酯）等助劑；再慢慢加入硅溶膠，體質(zhì)顏料、色漿。用砂磨機或膠體磨研細，可以按需要加入產(chǎn)分粗粒料。涂料的PH值在8.5-10之間?！　」枞苣z無機高分子涂料的配方設(shè)計：　　硅溶膠成膜時收縮較大，涂膜易龜裂，為克服這個缺點、，除了在無機涂料中添加纖維狀填料，還同時添加水溶性乳液作為輔助成膜物，使有機物填充在"—Si—O—Si—"，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中減少成膜收縮和溫差引起的脹縮變化。成為一種即具有無機涂料優(yōu)良的耐候性、又具備有機涂料那樣優(yōu)良的裝飾性、穩(wěn)定性和施工性的有機復合涂料。一般可以這樣考濾：成膜物中無機物占50%~90%，有機物為50%10%。內(nèi)用時添加聚醋酸乙烯乳液；外用時添加苯-丙乳液，鈦白粉先用金紅石型，體積濃度為5%，并可摻加大量體質(zhì)顏料，其總體積濃度炒60%70%?！　」枞苣z生產(chǎn)的濃縮階段,是一項耗能大、周期長的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的濃縮手段,一般采 用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠。　　從硅溶膠所表現(xiàn)出的pH值不同，硅溶膠又分為堿性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細化工產(chǎn)品，具有不同的重要用途：如堿性硅溶膠在精密鑄造，外墻涂料等領(lǐng)域應用;酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池，以及從國外引進的靜電植絨技術(shù)上應用等?！　〕瑸V膜濃縮法的單位產(chǎn)量能耗較低,周期較務(wù)短,設(shè)備投資較少,因而是一項降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。　　超濾法是一種較為先進的制備硅溶膠的方法。超濾法就是用超濾器進行濃縮。超濾器跟過濾器不同，超濾器所用的超濾膜只允許水及可溶性的鹽通過，不允許溶膠顆粒通過?？梢娫摲椒ū容^有效，它不僅能除去稀溶膠中的水分，而且還能除去少量的離子或易溶物。但是不允許在超濾膜上有濾餅或沉淀物出現(xiàn)，所以必須在不斷攪拌下進行超濾。超濾能否按預想的目的進行，關(guān)鍵是要有適用的超濾膜。

硅溶膠工藝漿料配比標準

參考配方：

1、 平面涂料（外墻）

CH83 硅溶膠 150 GHP 增稠劑 0.2

GHT2 純丙乳液 200 AMP95 1

鈦白粉（金紅石） 150 消泡劑 適量

滑石粉 30 硅灰石粉 100

分散劑 5 重鈣 50

水 300 絹云母粉 50

殺菌防霉劑 0.2 羥乙基纖維素 10

2、 真石漆（彩砂涂料）

CH83 硅溶膠 100 羥乙基纖維素 80

GHT2 苯丙乳液 150 成膜助劑 20

砂子（5-40目） 700

3、復層涂料

CH83 硅溶膠 100 填料 br> 600

GHT2 苯丙乳液 80 （滑石粉、硅灰石粉、重鈣）

成膜助劑 20 

4、型防火涂料（飾面、鋼結(jié)構(gòu)）

氯偏乳液 200 鈦白粉 200

CH83 硅溶膠 100 水 200

三聚氰胺 10 成膜助劑 1.5

聚磷酸胺 25 消泡劑 適量

增稠劑 30 OP—10 2

氯化石臘 5 

季戍四醇 8

5、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

CH83 硅溶膠 450 云母粉 100

珍珠巖 100 硅灰石粉 100

重鈣 50 陶土 150

6、內(nèi)墻涂料配方：

A 一、基料配制：

聚乙烯醇 80 水 835

CH83 硅溶膠 80 助劑 5

二、配制涂料：

基料 300 增稠劑 50

顏填料 400 水 250

分散劑 2

B 醋酸乙烯酯乳液 150 顏填料 400

CH83硅溶膠 150 助劑 15

增稠劑 20

C GHT 苯丙乳液 130 顏填料 380

CH83 硅溶膠 50 助劑 20

增稠料 10

7、膩子（外墻）

CH83 硅溶膠 60 重鈣 200

GHT3 苯丙乳液 100 滑石粉 100

助劑 10 硅灰石粉 300

水 200

8、封底劑（外墻）

CH83 硅溶膠 250 助劑 適量

GHT1苯—丙乳液 250 水 500

硅溶膠制殼漿料配比

1.鋯粉，優(yōu)點：耐火度高，難以與金屬反應，透氣性好，顆粒200目左右，比較細。

2.石英粉，優(yōu)點：耐火度高，堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小，不易變形，型殼堅固

3.莫來粉：耐火度1750度左右，體積密度高、耐火性好，澆注的鑄件易脫殼、不變形、不易縮尺、光潔度好、成品率高

硅溶膠配方和生產(chǎn)工藝

二氧化硅的用途很廣。自然界里比較稀少的水晶可用以制造電子工業(yè)的重要部件、光學儀器和工藝品。二氧化硅是制造光導纖維的重要原料。一般較純凈的石英，可用來制造石英玻璃。石英玻璃膨脹系數(shù)很小，相當于普通玻璃的1/18，能經(jīng)受溫度的劇變，耐酸性能好（除HF外），因此，石英玻璃常用來制造耐高溫的化學儀器。石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。

二氧化硅的生產(chǎn)方法。離子交換法將稀釋的水玻璃過濾除雜質(zhì)后經(jīng)陽離子交換，陰離子交換，調(diào)節(jié)Ph值，經(jīng)蒸發(fā)或超濾濃縮，制得硅溶膠。硅粉法將蒸餾水及氫氧hua鈉(試劑級)加到反應槽中，升溫至65℃，加入一定量的氨水調(diào)整堿度，在攪拌下分批加入硅粉，控制溫度在83℃以下，硅粉加完后繼續(xù)攪拌2～3h，待Ph值降至9～10時，取樣分析，反應完成后在攪拌下冷卻至50℃，經(jīng)自然過濾，制得硅溶膠產(chǎn)品。

硅溶膠及其涂料配方

一種消失模鑄造專用涂料，它包括有粘接料1份，懸浮料3.34份，骨料50-56.66份，水56.67份，石油黃酸鈉0.2份，消泡劑0.13份，該涂料的制備方法是：

1.在懸浮料纖維素中加入其6-7倍重量的水，浸泡12小時，每小時攪拌一次，使纖維素在水中完全溶解；

2.再取膨潤土加入其重量6-7的水浸泡10小時，3.將聚乙烯醇一份加入6-7倍重量的水，加溫至100-120℃，保持5-8小時；

4.將以上三種用水溶解和浸泡的材料放入攪拌機中再加入剩余的水攪拌5小時，混合均勻后加入上述重量的石英砂和鋁礬土攪拌6小時、混合均勻后再加入上述重量的消泡劑和石油黃酸鈉攪拌3小時即為成品。用本發(fā)明生產(chǎn)的涂料生產(chǎn)的鑄件的品質(zhì)，裝修效果圖，檔次及成品率均能達到進口產(chǎn)品的效果。