氬弧焊焊接工藝規(guī)范

以下幾點的氬弧焊工任職資格要求，僅供參考。

　　1、22-45歲，初中以上學歷，熟練進行氬弧焊作業(yè)；產(chǎn)品需要探傷，拍片能過率高者優(yōu)先；

　　2、服從上級工作安排，團結、上進，能吃苦耐勞,頭腦靈活；

　　3、熟悉相關壓力容器的組裝工藝和焊接規(guī)范者優(yōu)先；

　　4、有不銹鋼厚板焊接經(jīng)驗者優(yōu)先考慮。

氬弧焊焊接工藝規(guī)范有哪些

平焊的焊條如果用j422 焊接電流的選擇，要根據(jù)的焊條直徑來決定的。

一般焊接電流= 經(jīng)驗系數(shù)X 焊條直徑，其中經(jīng)驗系數(shù)為35—55。

焊接速度為35cm/min，但無焊接電壓的要求，用短弧焊就好了。

氬弧焊焊接的Q235的焊接工藝參數(shù)是什么？你描述得不夠清楚，要根據(jù)母材厚度、坡口形式、焊接位置等來決定的。

電弧焊焊接工藝規(guī)程

自保護藥芯焊絲明弧焊接的過程跟埋弧焊、氣保焊焊原理是一樣的，只是過程中去掉了氣體保護與焊劑的部分。

氬弧焊焊接規(guī)范要求

國家標準是：

1.焊縫的外觀檢測：

中國法規(guī)：TSG R0004-2009規(guī)定角焊縫應凹形圓滑過渡；

中國國家標準：GB150規(guī)定了焊縫余高、錯邊及外觀要求；

美國標準：ASME VIII卷UW篇規(guī)定了焊縫的外觀、錯邊及余高；

歐洲規(guī)范：EN5817規(guī)定焊縫外觀及尺寸要求；

2.焊縫表面無損檢測：

中國標準：NB/T47013滲透和磁粉檢測；

美國標準：ASME V卷、ASME VIII-1卷附錄6&8；

歐洲規(guī)范：EN1289，EN1291規(guī)定了焊縫表面檢測要求；

3.焊縫內(nèi)在質量檢測；

中國標準：NB/T47013射線和超聲檢測；

美國標準：ASME V卷、ASME VIII-1卷附錄4&12；

歐洲標準：EN12517 射線檢測，EN1712超聲檢測；

氬弧焊焊接工藝規(guī)程

簡單說點，焊機、氬氣、焊槍及帶等設備完好，無漏電漏氣，電流電壓調好，氣壓開到適合位置，根據(jù)焊接焊件磨好鎢針粗細，穿戴好防護用品…。

氬弧焊焊接技術要求

　　管道氬弧焊的工藝焊接技術要求：定位焊應與正式焊接工藝相同，其焊縫長度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3.　　2.不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。　　3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除，定位焊焊道的兩端應修磨成緩坡形?！　?.氬弧焊焊接時，使用氬氣的純度應在99.9﹪以上，含水量小于50mm/L?！　?.在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接參數(shù)，采用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下?！　?.有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸的一側應最后焊接?！　?.管徑DN≥60mm的對接焊縫，騎座式角對接縫全采用手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許采用手工電弧焊打底（設計圖樣或用戶要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應不帶墊的焊工合格項目.　　8.在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開?！　?.現(xiàn)場焊接必須設置有效的擋風、防雨、雪侵襲的臨時工棚?！　?0.管道焊接時，應采取措施防止管內(nèi)成為風道?！　?1.馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接層次不得小于2層，并且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。　　12.焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。　　檢驗方法：每條焊縫的附近應按規(guī)定作施焊焊工代號標識，同時還應注明該管線的管線號、焊縫編號等?！　?.焊縫的外觀檢查應按相應標準進行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應符合相應規(guī)定。 　　3.規(guī)定焊接接頭無損檢測應嚴格按相應管道標準執(zhí)行。

氬弧焊工藝標準

p91焊接工藝主要采用兩種方法：

一是全氬弧焊 (TIG打底＋TIG填充) 二是氳弧焊(TIG) 打底＋焊條電弧焊填充。其焊接工藝要點如下：

(1)采用正確的坡口形狀和尺寸。

(2)選用合理的焊接材料(TIG焊絲和填充電焊條) (3)選用正確的焊接規(guī)范(包括焊絲及電焊條牌號和直徑、鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、 電源極性、焊縫層數(shù)及道數(shù)等) (4)選用正確的工件預熱溫度、焊縫層間溫度。

(5)選用合理的焊后熱處理規(guī)范(包括升降溫速度、回火溫度及保溫時間等) (6)堅持正確的接頭裝配定位焊和熟練、高超的手工操作技能等。

電弧焊焊接規(guī)范

焊縫應根據(jù)結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，

1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：

作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：

對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；

對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。

七、焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定:

1 、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 、二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規(guī)定；

3、 三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規(guī)定

焊縫質量等級

檢測項目

二級

三級

未焊滿

≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm

根部收縮

≤0．2+0．02t 且≤1mm，長度不限

≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限

咬 邊

≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長

≤0．1t 且≤1mm，長度不限

裂 紋

不允許

允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷

不允許

允許存在個別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

表面氣孔

不允許

每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距應≥6倍孔徑

表面夾渣

不允許

深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm

八、設計要求全焊透的焊縫，

其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1、 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3、 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。

5、 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。

6 、箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規(guī)定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7、 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定。

8、 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9、 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 、以下情況之一應進行表面檢測:

外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；

設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；

檢查員認為有必要時。

鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。

設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。

氬弧焊焊接工藝規(guī)范最新

氬弧焊焊接鈦合金是一種常用的采用辦法，通過高純氬氣保護，并且通過輔助的真空或者半真空的保護方式實現(xiàn)的一種對鈦合金的氬弧焊焊接。

一、氬弧焊焊接鈦合金的焊縫成色

應該是銀白或者金黃是一級和二級焊縫

二、氬弧焊焊接鈦合金的合格前提條件

1、高純氬氣

2、環(huán)境真空保護或者雙面保護

3、輔助的工裝對槍頭做額外的氬氣保護

4、扎實的基本功