數(shù)控車床工藝流程

先開電源，再開操作面板上的電源開關，再擰急停按鈕，還要通氣，再回零，最好還要熱機，程序輸入以后檢查，然后對好刀，在G53抬高，然后運行，看走刀路徑對不對，如果對，進行試切，試切后進行測量，再進行加工，轉速根據(jù)刀具材料，粗精加工來定！

數(shù)控車床工藝流程指導書

首先，應該先學習制圖，簡單的制圖知識應該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機械識圖》，比較快，然后再看《機械制圖》，深入了解。對尺寸標注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學會認量具，游標卡尺，千分尺要學會視讀，要達到快準狠。

第三，要對刀具進行基本認識，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內(nèi)孔刀等等，如果有機會，可以學學手工磨刀。

再后學習機床的基礎操作，因為數(shù)控機床不會編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經(jīng)進廠，先上手再說，先學會基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結合前面的制圖知識和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。

根據(jù)你的工廠的實際要求學習，推薦買中專技工學校的教材即可，完全夠用了，勞動版的中級工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學習數(shù)控加工工藝。

在深入學習的話，需要學習公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學習數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

數(shù)控車床加工流程

這是數(shù)控加工的圖紙吧，兩邊完全對稱的？

大致過程：

1：左端卡盤夾緊，右端頂尖，加工螺紋大徑和58、70外圓至該70外圓軸線方向多出2-3mm

2：加工退刀槽，然后加工螺紋。

3：掉頭，以58外圓為定位基準，重復上述步驟。

如果考慮兩端換裝甲重復定位的問題，可以考慮雙頂尖定位，配雞心卡頭。因為有R8圓弧，而且兩端對稱，所以基本這個零件用數(shù)控車來做很簡單。

數(shù)控車床工作流程

般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。 1.數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

數(shù)控車床工藝流程圖

數(shù)控車的話學下caxa數(shù)控車就可以了。目前車床上最方便的軟件。

數(shù)控指令方面除了基本的以外，要學會掌握循環(huán)指令，再以后就是宏程序。

最重要的就是工藝了，一張圖紙跟毛坯給你，你要學會如何最快最好的完成他，要將整個加工過程在腦子里過一遍確定是否可行復雜重要的最好寫紙上 甚至大件要用軟件模擬后再做（我就是是做大件的）。還有選擇合適的刀具，機床。別上來就開干，干了左邊發(fā)現(xiàn)右邊完全沒法加工了就傻眼了。

實踐出真知 還是要吃的了操作工的苦才行。

數(shù)控車床操作流程

開機回零，對刀。首先在編輯狀態(tài)下，按PROG鍵，按DIR+，輸入一個機床內(nèi)不存在的程序序號輸入，打到自動，然后鎖住機床空運行，走一遍仿形。無誤的話回一次零，打到自動，運行

數(shù)控車床的加工流程

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。 數(shù)控車床加工工藝：

1、易于保證工件各個加工面的精度；加工時，工件繞某一固定軸線回轉，各表面具有同一的回轉軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。

2、切削過程比較平穩(wěn)；除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。

3、適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。

4、刀具簡單；車刀是刀具中最簡單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。

數(shù)控車床工藝流程卡

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1、合理選擇切削用量：對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。選擇高品質數(shù)控車床加工廠認準鈦浩機械，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2、合理選擇刀具：（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3、合理選擇夾具：（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5、加工路線與加工余量的聯(lián)系：在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

數(shù)控車床工藝流程圖解

書寫或編程:加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

開機:一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

回參考點:對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

程序的編輯輸入:

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

數(shù)控車床工藝流程和編程

熟記各類指令的用法，然后結合所需要車的零件，進行編程

數(shù)控車床工藝流程視頻

軟爪與硬爪的區(qū)別就是材料不同,相對于硬爪來說比較軟,容易加工.

修理方法是,用一個直徑合適的空心圓,反脹在爪上,然后用鏜刀車軟爪