夾具工藝流程

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

（一）工件裝夾

要根據(jù)工件的形狀、大小、設(shè)計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（二）去油

目的是除去工件表面的油污。經(jīng)過機架工后（發(fā)藍、發(fā)黑是最后一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響Fe3O4的生成，所以必須在發(fā)藍、發(fā)黑之前除去。

（三）酸洗

酸洗目的，是除去工件表面的鐵銹。因為鐵銹會阻礙生成致密的Fe3O4層。即使工件無鐵銹，也應(yīng)酸洗，因為它使油污進一步去除干凈，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成較厚的Fe3O4層。酸洗溶液一般是10%～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃。，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時間為30min左右，鐵銹少的可浸20min，鐵銹多的需浸40min以上。

（四）氧化

氧化是發(fā)藍、發(fā)黑的主要工序。Fe3O4膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決于氧化階段。發(fā)藍的溫度是550℃。發(fā)黑溶液的溫度是130～145℃。浸入時間是50～80min。含碳量高的高碳鋼，氧化速度較快，浸入時間可短些。

（五）皂化

所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。常用的皂化液濃度是30～50g(肥皂)/L。把皂化液加熱到80～10℃，將氧化后的工件放入浸泡10min左右。

（六）檢查

氧化完畢后，要對工件進行檢查，看Fe3O4層是否合格。任意抽取三件，置于2%濃度的硫酸銅溶液中浸泡20s，不退黑色者為合格。三件中有一件以上不合格，則整槽工件視為不合格，需再氧化一次，以加深Fe3O4厚度。

工裝夾具工藝流程

先加車工一端面和一軸孔，調(diào)頭以其為基準加工另一頭，完了銑平底腳

夾具工藝流程圖片

　　流程： 線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨　　冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。（基本定義）　　在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形?！　±溏吺侵冈牧显诔叵逻M行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過加溫后進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工?！　″懺祛^部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；　　絕大多數(shù)是墩出來的，因為這樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝?！　⌒∨康膶Ｓ没蛱厥饴菟ǖ牧穷^是車削后銑成的。　　單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法?！　〈笈可a(chǎn)中常采用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略??；采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大?！　÷菟ú牧蠟殇X合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造?！　÷菟ǖ牧穷^的成形:有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機加工的，也有全部機加工的。　　鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡?！　÷菟ǖ穆菁y有機械套絲的，和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點?！　」饴菟ǎɡ溏叄┖兔菟ǎ岽颍??！　±溏呏饕潜P元抽線后就自己打頭 搓死 · ·冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ··　　還有熱打也叫紅打 ，這個都是大個的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打?！　±溏叺穆菟ū砻娑急容^漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看?！　÷萁z檢驗主要檢驗其 外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕啊 這個都是需要用探傷機還有鏡像來看的　　普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分?！　∮玫脑O(shè)備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機和搓絲機。目前國內(nèi)大部分公司使用的都是臺灣機器?！　≈劣诩夹g(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標準，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了　　大部分螺絲在完成之后都要進行表面處理和熱處理等等。最后就是使用全檢機對產(chǎn)品頭部的外徑進行全檢了　　T10, M3. 工藝流程：沖頭--搓絲--熱處理--電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹?！　≈劣谄渌囊恍┕に?。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中是通過擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個時候螺紋的最后一圈可能會由于后續(xù)沒有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個時候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的，在規(guī)定的實驗環(huán)境和要求下，能通過測試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了　　盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝　　這個是一個螺栓的完整的過程?！　”P元：指你買回來的線材　　退火：指增加線材本身的硬度。（這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐）　　酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的　　抽線：指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑　　打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮）　　輾牙：指所需要的牙距和牙型　　熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級　　電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色　　冷打線（螺絲線，釘線，鋼球線）　　材質(zhì)：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ　　316C,410,420,430　　用途：不銹鋼冷打線，主要應(yīng)用于各種緊固件，基礎(chǔ)件制造。如：用作冷墩各類精密螺絲，螺栓或其他非標件，也可制作排釘，卷釘，機械零部件及電子應(yīng)用零部件等。

夾具的加工工藝

夾具的基本組成：

1、定位元件：定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置。

2、夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。

3、對刀或?qū)蜓b置：對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。銑床夾具上的對刀塊和塞尺為對刀裝置。

4、連接元件：連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。因此夾具體可兼作連接元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。

5、夾具體：夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。

6、其它裝置或元件：它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。若需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時常設(shè)置分度裝置；為了能方便、準確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具常設(shè)置吊裝元件等。

夾具生產(chǎn)的工藝流程

①先粗后精：即先安排粗加工，其次為半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工階段，總是先把基面加工出來，為其他表面的加工準備 好定位基準，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面時，先加工零件上質(zhì)量要求高的工 作表面（動模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和無配合要求的表面。要 注意在模具、夾具中有些零件上的某些表面必須在裝配過程中或裝配組合后才能進行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面輪廓尺寸都比較大，用做定位基準比較穩(wěn)定可靠， 因此擬訂工藝過程時常選平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、臺階。

⑤一般模架先加工好，分別攻好模板、動模芯、定模芯的螺紋孔。

⑥先把動模芯、定模芯（型腔）幾何形狀、尺寸加工好再加工頂桿孔（有斜孔時先加 工斜孔）、冷卻水孔（特殊的可先加工冷卻水孔）。

⑦熱處理工序在工藝路線中的安排順序，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。

夾具工藝流程視頻

把絲桿、光桿拆下來、把托板箱拆開，就可以拆卸開合螺母。安裝則可以把順序倒過來，調(diào)節(jié)螺絲的在開合螺母燕尾部分。 開合螺母又叫“對合螺母”俗稱“開口哈夫”。把一個螺母切成兩半,然后,固定在走刀箱上一條能上下運動的導軌上,上下開合。合時,就相當于一個緊配絲杠的螺母,車床運轉(zhuǎn)時絲杠轉(zhuǎn),螺母不轉(zhuǎn)（螺母固定在走刀箱上,只能上下運動）,就能帶動螺母左右運動。

走刀箱就以主軸每轉(zhuǎn)一個螺距的速度運動。

比如12mm螺距的絲杠的車床,加工3mm螺距的螺紋,怎么實現(xiàn)？就是用掛輪配速,實現(xiàn)主軸一轉(zhuǎn),絲杠同步運動四分之一轉(zhuǎn)。 母螺開啟,母螺的牙與絲杠的牙分離,母螺（走刀箱）就停止運動。 工藝過程 1、車削成形至尺寸要求；

2、以52K6外徑定心，粗、精車梯形螺紋至尺寸要求；

3、夾具夾持，用鋸片銑刀剖開零件，保證鋸縫寬5mm；

4、在偏心車夾具上分別鏜螺紋底徑的孔壁，達到R23要求；

5、鉆M6螺孔的5mm底孔;6、去各部毛刺。 注意，剖分后的零件要打標記，保持成組配對交付。 工序卡填寫可按老師提供的格式表格，把每一道工序分解填寫，注意插上檢驗工序和檢具。

夾具設(shè)計工序

零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。它的內(nèi)容包括：排列加工工藝（包括熱處理

工序），確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各

項內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規(guī)程，即通常所說的“機械加工工藝

卡片”。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術(shù)要求；在一定的生產(chǎn)條件下，使生產(chǎn)率最高，

成本最低；有良好、安全的勞動條件。 制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：

（1）對零件進行工藝分析；

（2）毛坯的選擇；

（3）定位基準的選擇；

（4）工藝路線的制訂；

（5）選擇或設(shè)計、制造機床設(shè)備；

（6）選擇或設(shè)計、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具；

（7）確定工序的加工余量、工序尺寸及公差；

（8）確定工序的切削用量；

（9）估算時間定額；

（10）填寫工藝文件。

夾具制作工作流程

　　流程： 線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨　　冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。（基本定義）　　在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形?！　±溏吺侵冈牧显诔叵逻M行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過加溫后進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工?！　″懺祛^部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；　　絕大多數(shù)是墩出來的，因為這樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝?！　⌒∨康膶Ｓ没蛱厥饴菟ǖ牧穷^是車削后銑成的?！　渭∨靠梢杂冒逖捞捉z、車床挑絲、旋風銑銑制等方法?！　〈笈可a(chǎn)中常采用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略?。徊捎每s徑時，可以與螺紋等徑或稍大。　　螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造?！　÷菟ǖ牧穷^的成形:有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機加工的，也有全部機加工的?！　＄呏频穆菟^部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。　　螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點?！　」饴菟ǎɡ溏叄┖兔菟ǎ岽颍??！　±溏呏饕潜P元抽線后就自己打頭 搓死 · ·冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ··　　還有熱打也叫紅打 ，這個都是大個的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打?！　±溏叺穆菟ū砻娑急容^漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看?！　÷萁z檢驗主要檢驗其 外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕啊 這個都是需要用探傷機還有鏡像來看的　　普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。　　用的設(shè)備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機和搓絲機。目前國內(nèi)大部分公司使用的都是臺灣機器。　　至于技術(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標準，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了　　大部分螺絲在完成之后都要進行表面處理和熱處理等等。最后就是使用全檢機對產(chǎn)品頭部的外徑進行全檢了　　T10, M3. 工藝流程：沖頭--搓絲--熱處理--電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹?！　≈劣谄渌囊恍┕に?。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中是通過擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個時候螺紋的最后一圈可能會由于后續(xù)沒有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個時候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的，在規(guī)定的實驗環(huán)境和要求下，能通過測試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了　　盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝　　這個是一個螺栓的完整的過程?！　”P元：指你買回來的線材　　退火：指增加線材本身的硬度。（這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐）　　酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的　　抽線：指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑　　打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮）　　輾牙：指所需要的牙距和牙型　　熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級　　電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色　　冷打線（螺絲線，釘線，鋼球線）　　材質(zhì)：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ　　316C,410,420,430　　用途：不銹鋼冷打線，主要應(yīng)用于各種緊固件，基礎(chǔ)件制造。如：用作冷墩各類精密螺絲，螺栓或其他非標件，也可制作排釘，卷釘，機械零部件及電子應(yīng)用零部件等。

夾具工藝流程圖

新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP)

一、項目確立階段

1、市場信息收集

公司最高決策層根據(jù)客戶的要求和市場部預(yù)測確定新產(chǎn)品的發(fā)展方向，由市場部從客戶取得新產(chǎn)品的訂單、合同或協(xié)議后，搜集產(chǎn)品的相關(guān)資料，如技術(shù)協(xié)議及相關(guān)法規(guī)，產(chǎn)品規(guī)范含外觀、 性能、功能、配合尺寸等。經(jīng)分析草擬編制《項目開發(fā)建議書》交產(chǎn)品研發(fā)部。

市場部輸出書面文檔

2、項目初期評審

研發(fā)部對顧客或相關(guān)資料和擬開發(fā)項目進行可行性評審，并形成《可行性評價報告》，可行性評價包括：可行性評估包括：產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計可行性評估：材料、性能、外觀、尺寸、工具、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、開發(fā)周期。

二、客戶技術(shù)要求轉(zhuǎn)化階段

1、研發(fā)經(jīng)理召開開發(fā)會議，組織成員編制《產(chǎn)品開發(fā)計劃表》，包括研發(fā)各段劃分及任務(wù)安排、各階段的評審、驗證、確認活動的安排，必要時包括產(chǎn)品認證（如3C認證等）；

2、研發(fā)部組織成員對產(chǎn)品各功能模塊的研發(fā)方案進行策劃，編制詳細的產(chǎn)品功能模塊研發(fā)方案，并組織相關(guān)成員對方案的完整性和正確性進行評審和驗證，編制《開發(fā)計劃評審報告》，

3、研發(fā)部輸出書面文檔：電原理圖、元器件清單、印制板圖、硬件設(shè)計說明、軟件流程圖、軟件清單、軟件設(shè)計說明、結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖、裝配示意圖、面板銘牌圖、包裝設(shè)計圖、產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱單。

三、樣機階段

樣機分設(shè)計、試制、試驗、定型階段。如中間過程評審不能通過，則需要反復進行改進設(shè)計、試制、試驗直到產(chǎn)品鑒定確定小批試生產(chǎn)用圖。

1、過程評審：① 評估生產(chǎn)的品保系統(tǒng)② 評估生產(chǎn)的技術(shù)力量、檢測能力、環(huán)境條件、生產(chǎn)能力③ 評估供應(yīng)商

2、輸出書面文檔：工藝流程圖初案、作業(yè)指導書初案、產(chǎn)品包裝規(guī)范初案、PFMEA初案、工裝、治工具的制作方案

3、樣機定型確認

外觀：氣泡、色差、變形、絲印、表面粗糙度……

尺寸：重點尺寸依圖紙資料參數(shù)：是否符合特殊特性清單

功能：是否滿足要求材料：是否依規(guī)格選用

其它要素確認：圖紙、文件、檢測器材、工裝夾具、模具

四、試生產(chǎn)階段

1、試生產(chǎn)前準備

當改進設(shè)計、試制、試驗結(jié)束，經(jīng)評審通過后即可進行小規(guī)模的生產(chǎn)技術(shù)準備。主要包括工藝設(shè)計、自制設(shè)備及工裝的設(shè)計制造，外購設(shè)備訂貨、協(xié)作件的配套選點，生產(chǎn)用原輔材料的采購等。

2、組織試生產(chǎn)團隊成員

研發(fā)工程師、工藝工程師、生產(chǎn)主管/經(jīng)理、品保工程師、設(shè)備工程師

NPI工程師對試產(chǎn)準備情況進行確認，包括人員、設(shè)備、物料、過程流程圖、工藝規(guī)范、作業(yè)指導書、工裝夾具、模治具、生產(chǎn)環(huán)境等方面的確認， 按照試產(chǎn)計劃進行試產(chǎn)并收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)

3、試生產(chǎn)評審

參加部門：研發(fā)部、工程部、品保部、生產(chǎn)部、采購單位

評審要素：1、外觀要求2、性能3、功能4、工裝治具5、生產(chǎn)條件的

小批試生產(chǎn)之后要遞交給客戶進行評審報告，評審通過之后，產(chǎn)品、工藝、裝備等各項技術(shù)文件經(jīng)修改后即可轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)用文件。

4、技術(shù)部門輸出書面文檔

《正式歸檔BOM、圖紙》、《生產(chǎn)流程單》、《培訓材料》、《作業(yè)指導書》、《質(zhì)量控制計劃》、《產(chǎn)品可靠性測試計劃表》、《檢測數(shù)據(jù)記錄表》、《測試數(shù)據(jù)記錄報告(S2P)》、《工裝清單、圖紙》、《3C報告》、《新產(chǎn)品成品檢驗規(guī)范》、《新產(chǎn)品試產(chǎn)報告》、《小批量/轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表》、《工程變更申請單》、《會議記錄》

五、量產(chǎn)階段

在產(chǎn)品批量投產(chǎn)前必須完成研發(fā)部門向生產(chǎn)部門交接準備工作，包括技術(shù)資料、設(shè)備、物料、工裝夾具、模治具的準備情況、試產(chǎn)目標達成情況、量產(chǎn)目標設(shè)定情況、試產(chǎn)問題整改情況等確認符合后則簽核《小批量/轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表》，項目開發(fā)進行量產(chǎn)階段。量產(chǎn)后，即進入產(chǎn)品維護周期，提升產(chǎn)品品質(zhì)階段。進行糾錯性維護和完善性維護。

后期生產(chǎn)階段品質(zhì)的控制

產(chǎn)品的持續(xù)改進方法：PDCA

計劃方案 ? 實行 ? 計劃和實績的差異 ? 修改計劃管理的小失誤???循環(huán) Plan ? Do ? Check ? Action （Ｐ?Ｄ?Ｃ?Ａ）

Ｐ：Plan計劃???為推進工作而制定的計劃（作成目標、工作的推進方法）

Ｄ：Do實施???按計劃推進工作（包含教育、訓練的實施）

Ｃ：Check確認???確認實施工作的結(jié)果

Ａ：Action處置???根據(jù)工作的結(jié)果，有必要時加以處理和修正l

夾具的工序簡圖

二、預(yù)應(yīng)力工程 　　三、鋼結(jié)構(gòu)工程 　　四、配筋砌體工程 　　配筋砌體主筋，配筋砌體箍筋，砌體拉結(jié)筋、構(gòu)造筋，與基體連接方式。

　　建筑裝飾裝修工程 　　一、樓地面工程：檢查各構(gòu)造層（墊層、找平層、隔離層、填充層）的材料品種、規(guī)格、鋪設(shè)厚度、鋪設(shè)方式、坡度、標高、表面情況、節(jié)點密封處理等情況；變形縫的處理；防凈電地板的接地處理?！　《?、浴廁工程：檢查基層含水率、地漏、套管、衛(wèi)生器具根部、陰陽角等部位的處理情況，防水層墻面的涂刷情況?！　∪?、抹灰工程：界面劑情況，抹灰厚度大于或等于35mm時的加強措施；不同材料基體交接處的加強措施，抹灰前基層表面的清潔度；當?shù)谆夷ㄆ胶?，暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的抹灰情況；外墻和頂棚抹灰層與基層之間，各抹灰層之間的黏結(jié)質(zhì)量情況等?！　∷?、門窗工程： 　　1、預(yù)埋件和錨固件的埋設(shè)：數(shù)量、位置、間距、防腐處理、埋設(shè)方式、與框和墻體的連接方式等?！　?、門窗安裝：安裝位置、與墻體連接方式；縫隙防腐、填嵌及密封處理等?！　?、固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格、位置及玻璃墊塊的設(shè)置，數(shù)量、規(guī)格、位置安裝方法以及橡膠墊的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。　　4、木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應(yīng)進行防腐處理并應(yīng)設(shè)防潮層；埋入砌體或混凝土中的木磚的防腐處理。　　5、金屬門窗防雷裝置的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定?！　∥濉⒌蹴敼こ蹋耗君埞欠阑?、防腐處理；預(yù)埋件或拉結(jié)筋；吊桿安裝；龍骨安裝；填充材料設(shè)置?！　×?、輕質(zhì)隔墻工程： 　　1、預(yù)埋件、連墻件、拉結(jié)筋埋設(shè)：數(shù)量、位置、間距、與周邊墻體（基體結(jié)構(gòu)）的連接方法及牢固性、鐵件防銹防腐處理等。　　2、龍骨安裝：龍骨材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距、連接方式，門窗洞口等部位加強龍骨安裝；邊框龍骨安裝與基體結(jié)構(gòu)連接；木龍骨防火、防腐處理等。　　3、填充材料的鋪置：品種、規(guī)格、鋪設(shè)厚度、固定情況等?！　?、輕質(zhì)隔墻與頂棚和其他墻體交接處的防開裂措施?！　∑?、飾面板（磚）工程： 　　1、連接節(jié)點：連接件之間的連接、連接件與墻體的連接、連接件與飾面板的連接、防腐處理等?！　?、預(yù)埋件（后置埋件）、連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方法和防腐、防銹、防火處理等?！　?、找平、防水層鋪置：材料品種、規(guī)格、鋪設(shè)方法及厚度?！　?、抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)符合設(shè)計要求?！　?、濕貼石材的背涂處理：石材板與基層之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實。　　八、裱糊、軟包工程 　　1、裱糊飾面工程用的膩子、基底封閉底漆?！　?、軟包工程的龍骨、底板、邊框或壓條應(yīng)安裝牢固、無翹曲、拼縫平直。內(nèi)襯、填充構(gòu)造、防火處理應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?！　【?、幕墻工程： 　　1、預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件、緊固件連接：各種埋件、連接件、緊固件的數(shù)量、規(guī)格、位置、錨固深度和防腐處理等?！　?、連接節(jié)點處理：幕墻頂部（女兒墻部位）、幕墻底部、立柱、梁柱等的連接情況?！　?、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點處理：幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理（宜采用詳圖示意），墻角的連接節(jié)點（宜采用詳圖示意）應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定；變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得參透?！　?、幕墻防雷裝置設(shè)置：幕墻應(yīng)形成自身的防雷體系，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠地連接，嚴禁串聯(lián)；女兒墻部位的連接節(jié)點（宜采用詳圖示意）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定等?！　?、幕墻防火、保溫及防潮層構(gòu)造處理?！　∈⒓毑抗こ蹋?　　1、木制品的防潮、防腐、防火處理?！　?、預(yù)埋件（或后置埋件）埋設(shè)及節(jié)點的連接，櫥柜、護欄和護手預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、防銹處理以及護攔與預(yù)埋件的連接點?！　∥菝婀こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、卷材、涂膜防水層的基層 　　二、.密封防水處理部位 　　三、.天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部作法 　　四、.卷材、涂膜防水層的搭接寬度和附加層 　　五、.剛性保護層與卷材、涂膜防水層之間的隔離層 　　建筑給水、排水及采暖工程隱蔽內(nèi)容 　　一、直埋于地下或結(jié)構(gòu)中，暗敷設(shè)于溝槽內(nèi)、管井、不進入頂內(nèi)的給水、排水、雨水、采暖、消防管道和相關(guān)設(shè)備，以及有防水要求的套管：檢查管材、管件、閥門、設(shè)備的材質(zhì)與型號、安裝位置、標高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道連接做法及質(zhì)量；附件使用，支架固定，以及是否已按照設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定完成強度嚴密性、沖洗等試驗。　　二、有保溫隔熱、防腐要求的給水、排水、采暖、消防、噴淋管道和相關(guān)設(shè)備：檢查絕熱方式、絕熱材料的材質(zhì)與規(guī)格、絕熱管道與支吊架之間的防結(jié)露措施、防腐處理材料及做法等?！　∪?、埋地的采暖、熱水管道，在保溫層、保護層完成后，所在部位進行回填之前，應(yīng)進行隱檢：檢查安裝位置、標高、坡度；支架做法；保溫層、保護層設(shè)置等?！　∷?、埋地管道穿衛(wèi)生間門口或墻體應(yīng)設(shè)置套管，在墊層施工之前也應(yīng)對該套管進行隱檢?！　⊥L與空調(diào)工程隱蔽內(nèi)容 　　一、敷設(shè)于豎井內(nèi)，不進人吊頂內(nèi)的風道（包括各類附件、部件、設(shè)備等）：檢查風道的標高、材質(zhì)、接頭、接口嚴密性，附件、部件安裝位置，支、吊、托架安裝、固定，活動部件是否靈活可靠、方向正確，風道分支、變徑處理是否合理，是否符合要求，是否已按照設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定完成風管的漏光、漏風檢測、空調(diào)水管道的強度嚴密性、沖洗等試驗。檢查風道、風管穿過變形縫處的補償裝置?！　《?、有絕熱、防腐要求的風管、空調(diào)水管及設(shè)備：檢查絕熱形式與做法、絕熱材料的材質(zhì)和規(guī)格、防腐處理材料及做法。絕熱管道與支架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實?！　〗ㄖ姎夤こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、埋于結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種電線導管：檢查導管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、管盒固定、管口處理、敷設(shè)情況、保護層、需焊接部位的焊接質(zhì)量等?！　《⒗媒Y(jié)構(gòu)鋼筋做法的避雷引下線：檢查軸線位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長度、焊接質(zhì)量、與接地極、避雷網(wǎng)，均壓環(huán)等連接點的焊接情況等?！　∪?、等電位及均壓環(huán)暗埋：檢查使用材料的品種、規(guī)格、安裝位置、連接方法、連接質(zhì)量、保護層厚度、防腐處理等?！　∷摹⒔拥貥O裝置埋設(shè)：檢查接地極的位置、間距、數(shù)量、材質(zhì)、埋深、接地極的連接方法、連接質(zhì)量、防腐處理等?！　∥濉⑼饨饘匍T窗、幕墻與避雷引下線的連接：檢查連接材料的品種、規(guī)格、連接位置和數(shù)量、連接方法和質(zhì)量等。　　六、不進入吊頂內(nèi)的電線導管：檢查導管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質(zhì)量、管盒固定、管口處理、固定方法、固定間距等。　　七、不進入吊頂內(nèi)的線槽：檢查材料品種、規(guī)格、位置、連接、接地、防腐、固定間距及與其他管線的位置關(guān)系等?！　“?、直埋電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、埋設(shè)方法、埋深、彎曲半徑、標樁埋設(shè)、電纜接頭情況等。　　九、不進人的電纜溝敷設(shè)電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、彎曲半徑、固定方法、固定間距、標識情況等?！　∈⒂蟹阑鹨髸r，橋架、電纜溝內(nèi)部的防火處理。　　智能建筑工程隱蔽內(nèi)容 　　一、埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種電線電管：檢查導管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質(zhì)量、管盒固定、管口處理、敷設(shè)情況、保護層等。　　二、不能進人吊頂內(nèi)的電線導管：檢查導管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質(zhì)量、管盒固定、管口處理、固定方法、固定間距等。　　三、不能進人吊頂內(nèi)的線槽：檢查員其品種、規(guī)格、位置、連接、防腐、固定方法、固定間距等。　　四、直埋電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、埋設(shè)方法、埋深、彎曲半徑、標樁埋設(shè)情況等?！　∥濉⒉贿M人的電纜溝敷設(shè)電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、彎曲半徑、固定方法、固定間距、標識情況等?！　‰娞莨こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、電梯承重梁、起重吊環(huán)埋設(shè) 　　1、驅(qū)動主機承重梁型號、規(guī)格 　　2、驅(qū)動主機承重梁埋設(shè)長度 　　3、驅(qū)動主機承重梁墊板規(guī)格 　　4、起重吊環(huán)設(shè)計載荷 　　二、電梯鋼絲繩頭灌注 　　三、電梯井道內(nèi)導軌、層門的支架、螺栓埋設(shè)、安全接地等。　　節(jié)能工程隱蔽內(nèi)容 　　一、墻體工程應(yīng)對下列部位和內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細文字記錄和必要的圖像資料： 　　5、保溫層附著的基層及其表面處理； 　　6、保溫板粘結(jié)或固定； 　　7、錨固件； 　　8、增強網(wǎng)鋪設(shè)； 　　9、墻體熱撟部位處理； 　　10、預(yù)制保溫板或預(yù)制保溫墻板的板縫及構(gòu)造節(jié)點； 　　11、現(xiàn)場噴涂或預(yù)制保溫板的板縫及構(gòu)造節(jié)點； 　　12、被封閉的保溫材料厚度； 　　13、保溫隔熱砌塊填充墻體； 　　二、幕墻工程應(yīng)對下列部位和內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料； 　　1、被封閉的保溫材料厚度和固定； 　　2、幕墻周邊與墻體的接縫處保溫材料的填充； 　　3、構(gòu)造縫、結(jié)構(gòu)縫； 　　4、隔氣層； 　　5、熱橋部位、斷熱節(jié)點； 　　6、單位式幕墻板塊間的接縫構(gòu)造； 　　7、冷凝水收集和排放構(gòu)造； 　　8、幕墻的通風換氣裝置； 　　三、門窗工程應(yīng)對下列部位和內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料； 　　1、門窗框與墻體接縫處的保溫填充做法?！　∷?、屋面保溫隔熱工程應(yīng)對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料： 　　1、基層； 　　2、保溫層的敷設(shè)方式、厚度；板材縫隙填充質(zhì)量； 　　3、屋面熱撟部位； 　　4、隔汽層?！　∥?、地面節(jié)能工程應(yīng)對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料： 　　1、基層； 　　2、被封閉的保溫材料厚度； 　　3、保溫材料粘結(jié)； 　　4、隔熱熱橋部位?！　∪朔拦こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、基礎(chǔ)挖土驗槽 　　1、基坑內(nèi)地下水及地表水情況及其處理情況?！　?、基坑（槽）開挖尺寸（長、上下口寬、深），有無加寬、加深、換土等情況。、 　　3、基土遇有坑、井、人工土、障礙物等的數(shù)量、位置及清除情況。　　4、地下遇有電纜、舊的管道、舊房基等位置、數(shù)量及處理情況?！　?、遇有流砂等不良地基的處理?！　”局鴮嵤虑笫堑脑瓌t，認真填寫上述內(nèi)容，有變化的部位應(yīng)用圖示，說明坑槽底土的狀態(tài)是否符合設(shè)計要求?！　《?、回填土方 　　1、基底狀態(tài)和基底處理情況、被埋置的部位是否已隱蔽驗收； 　　2、回填土料的土質(zhì)名稱、鑒別方法、取土地址； 　　3、回填分層厚度與總厚度、夯壓方法、干土質(zhì)量密度、取土樣的分布狀態(tài)和試樣數(shù)量情況； 　　4、回填砂土時的貫入度值和灌水情況?！　∪?、地基土允許承載力復查 　　1、全面探明地基持力層土質(zhì)情況（松、軟、硬、坑、溝、孔穴、井、洞等），證明是何種土質(zhì)，是否是老土層。　　2、根據(jù)槽幫土層分布情況、及走向判斷全部基底是否挖至設(shè)計要求之土層，同時觀察坑底土的顏色是否一致，土的堅硬程度是否相同，含水率有無異?，F(xiàn)象，走上去有無顫動感覺?！　?、復核地基允許承載能力 　　一般可根據(jù)土的質(zhì)地、分類、狀態(tài)，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，肉眼鑒定基土是否符合設(shè)計要求?！　?、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)請設(shè)計單位提出處理方案，設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位四方簽章后生效實施。有異議的部位，應(yīng)請原地質(zhì)勘察部門參加核定，重新出據(jù)，并留有照片，以備長期觀察?！　√顚懸螅海?）地基土質(zhì)情況欄中“設(shè)計”一欄要記載設(shè)計要求的土質(zhì)、地基土允許承載力、地下水情況，以及對施工的特殊要求。“實際”欄填寫復查法（肉眼觀察、釬探、荷載試壓、觸探等）、地基變異（各部位變異、實際與設(shè)計的差異等）情況和復查中的實際情況。（2）“復查意見”欄寫明經(jīng)勘察、設(shè)計、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師、人防部門質(zhì)量監(jiān)督人員驗核，地基是否滿足設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程有關(guān)要求，認定該地基土允許承載力數(shù)據(jù)，并簽章生效。若對地基施工過程中出現(xiàn)問題提出處理意見時，人防部門質(zhì)量監(jiān)督人員可在此欄填寫認證意見。　　四、混凝土與鋼筋混凝土工程隱蔽內(nèi)容 　　主要有：混凝土達到設(shè)計要求情況，如幾何尺寸、強度等；施工質(zhì)量，如蜂窩、孔洞、露筋、變形、變位、施工縫、裂縫、預(yù)埋件的情況，及設(shè)計變更或事故處理情況；功能情況，如防水、抗?jié)B等情況。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)除應(yīng)提供材質(zhì)合格證、混凝土試件強度報告外，尚應(yīng)檢查混凝土的各項幾何尺寸并作出記錄。防水、抗?jié)B的隱蔽驗收應(yīng)按規(guī)定項目檢查并做好記錄。當設(shè)計無規(guī)定時，按經(jīng)過雨季后的實際檢驗情況填寫?！　√顚懸螅海?）隱蔽部位：填×防護單元、底板、外墻、頂（拱）板。（2）隱蔽檢查內(nèi)容：應(yīng)填寫①采用圖號、設(shè)計變更、設(shè)計混凝土強度等級、標高、澆筑方法、留槎情況；②幾何尺寸；③混凝土試件強度等級試驗報告單、混凝土抗?jié)B試驗報告單編號；④試水滲漏情況；⑤管道穿越混凝土墻體的防滲做法。（3）試驗單、合格證、焊件編號：包括混凝土的原材料如水泥、骨料等，及預(yù)埋件的鋼材和焊接試驗編號。（4）監(jiān)理工程師驗核意見：寫明檢查情況是否屬實，是否達到設(shè)計要求或施工及驗收規(guī)范規(guī)定?！　∥?、鋼筋工程隱蔽內(nèi)容 　　鋼筋工程需作隱蔽記錄的單一部位按防護單元的底板、側(cè)墻、柱、頂（拱）板要作單一的隱蔽記錄；對于一次整體澆筑覆蓋的可按分項工程劃分的區(qū)段作一次隱蔽記錄。鋼筋隱蔽的內(nèi)容包括：鋼筋配置是否符合設(shè)計要求（鋼號、規(guī)格、數(shù)量及預(yù)埋件），設(shè)計更改、材料代用、施工質(zhì)量（如綁扎方法、除銹情況、位置、搭接長度、墊塊厚度、焊接位置、焊接人、焊條質(zhì)量），以及材質(zhì)情況（如焊件報告單、鋼筋出廠合格證及復試單）。填寫要求： （1）隱蔽部位：填寫某防護單元、底板、側(cè)墻、柱、頂（拱）板名稱。（2）隱蔽檢查內(nèi)容： 1.施工圖號、設(shè)計變更單編號（用文字敘述不清地方可畫出簡圖說明）； 2.鋼筋質(zhì)量檢查中的主要問題，如：鋼筋直徑、根數(shù)、鋼號、間距、保護層、搭接或焊接、除銹狀況等； 3.特殊部位或構(gòu)件鋼筋位置、預(yù)埋鐵件檢查情況； 4.在記錄右下角填寫本部位有關(guān)的鋼筋出廠證明、復試報告、焊接報告等試驗編號?！　×⒃O(shè)備管道隱蔽內(nèi)容： 　　1. 工程內(nèi)暗裝的管道，如埋入底板或敷設(shè)在底板架空層內(nèi)的管道、進入墻體的預(yù)埋管件、敷設(shè)在不能進入檢修的地溝、頂棚、管井內(nèi)的管道部位； 　　2. 管道穿過工程的沉降縫、伸縮縫部位的處理； 　　3. 工程外排水工程敷設(shè)的排水管道、防爆波化糞池等，及其春與進出排水管接觸部位的處理； 　　4. 暗裝通風空調(diào)風管或其它封閉的風道等?！　‰[蔽要求： 1. 凡敷設(shè)在底板架空層內(nèi)暗裝的有壓力管道，安裝前對管道上起控制作用的閥門需進行水壓試驗，待強度、嚴密性符合要求后方準安裝，并隨時做好試驗記錄；管道在隱蔽前應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進行管道水壓試驗，檢查其材質(zhì)的強度及接口的嚴密性。2. 對埋入地下鋼筋混凝土底板內(nèi)或敷設(shè)底板架空層內(nèi)暗裝的無壓管道，隱蔽前應(yīng)進行灌水試驗，檢查管道的材質(zhì)及接口是否滲漏、堵漏現(xiàn)象，并做好試驗記錄。3. 試驗合格的管道按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進行防腐、保溫，將其施工做法填寫在隱蔽記錄內(nèi)。4. 工程按分項劃分每一項隱蔽工程，均應(yīng)有試驗記錄和隱蔽記錄。　　填寫要求： 1. 位置標記：表示地下管道與工程墻體軸線間或與其他管道間的水平距離，以確定其平面位置。各種管道間距離（平行、上、下），應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，如給水管必須鋪在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。（2）水庫和飲用水箱的溢流管，不得與排水管道直接連接，必須有斷流措施。（3）安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。2. 標高、坡度、坡向：標高：地下管指埋深；地上管指安裝高度。一般管道從管中心線計算，排水管道從管底內(nèi)側(cè)計算。坡度：表示管道的縱向中心線與水平面傾斜的程度，以數(shù)字表示，一般常采用0.00X或0.0X。坡向：表示管道向某一端傾斜，一般以箭頭指向表示，如—→，一般指向有泄水裝置的一端。如坡度、坡向共同表示，可寫0.00X或0.0X。3. 支墩：敷設(shè)在底板架空層內(nèi)的橫管設(shè)置支墩固定牢固。支墩間距：鋼管和鑄鐵管不大于2m；塑料管每1m設(shè)1個。4. 接口、接頭材質(zhì)：接口：指管口的連接方式，如承插、焊接、法蘭等。接頭材質(zhì)：指接口處的填充物，如承插口中打入的油麻、石棉水泥、素鉛或膠圈，焊接口的焊條等。法蘭口墊片依不同介質(zhì)而異。接頭材質(zhì)必須符合下列規(guī)定： （1）采暖管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。（2）給水管道，應(yīng)采用與管材相適應(yīng)的管件。（3）承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂漿抹口。（4）鑄鐵管采用石棉水泥或膨脹水泥接口，如遇有侵蝕性地下水，應(yīng)在接口處涂沫瀝青防腐層。（5）鑄鐵管采用石棉水泥或膨脹水泥接口，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)做好濕養(yǎng)護。（6）塑料管的連接方式根據(jù)設(shè)計要求施工。（7）電焊條應(yīng)信譽第一料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落；容易打火、燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5. 灌水、試壓結(jié)果：灌水試驗：無壓管隱蔽前先進行灌水試驗，檢查其材質(zhì)與接口的嚴密性，觀察是否有滲漏現(xiàn)象，將試驗口的結(jié)論記在隱蔽記錄內(nèi)。試壓記錄：隱蔽前對有壓管道應(yīng)做水壓試驗，試驗結(jié)論填在隱蔽記錄表內(nèi)。6. 防腐措施：管道在隱蔽前按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進行防腐處理，將實際施工做法記錄在表內(nèi)。7. 保溫方式：敷設(shè)在頂棚內(nèi)的給水管道在隱蔽前進行試壓、清洗，然后按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進行保溫處理。把實際施工做法用文字或圖形表示出來。8. 管洞處理：表示管道穿過密閉隔墻基礎(chǔ)、沉降縫、伸縮縫或隱蔽在墻槽內(nèi)時，管周圍的處理情況，繪圖示之并注說明。9. 說明或草圖：用文字表達不清時，可繪草圖，標明尺寸、坡度、標高或?qū)σ恍┨厥鈫栴}的注釋。隱蔽工作記錄必須經(jīng)施工單位質(zhì)量檢查員驗核，監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效。　　七、電氣工程隱蔽內(nèi)容 　　電纜埋設(shè)，穿線管預(yù)埋，配電盒（箱）預(yù)埋，暗裝插座、開關(guān)及穿墻套管預(yù)埋的位置、數(shù)量等。1. 凡是澆注在墻、板內(nèi)的預(yù)埋配管，敷設(shè)位置，接頭處理及彎管的曲率半徑必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2. 盒（箱）位置正確、固定牢固。管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。3. 電纜嚴禁絞擰、鎧裝壓扁；直埋敷設(shè)時嚴禁在管子的上面或下面平行敷設(shè)。4. 預(yù)埋的穿線薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。塑料管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5. 管子敷設(shè)要求連接緊密，管口光滑，護口齊全；暗配管保護層應(yīng)大于15mm。填寫要求： （1）. 部位及圖號： 以防護單元為一個掩蔽段做一次隱蔽記錄。詳細標明位置及圖號。（2）. 內(nèi)容及草圖：文字敘述應(yīng)簡潔、明確。用文字表達不清時，可繪草圖，標明軸線、位置或?qū)σ恍┨厥鈫栴}的注釋等?！　∈姓こ屉[蔽內(nèi)容 　　隱蔽工程檢查記錄適用于各專業(yè)。隱蔽工程是指被下道工序所隱蔽的工程項目。隱蔽工程在隱蔽前必須進行隱蔽工程質(zhì)量檢查，由施工項目負責人組織施工人員、質(zhì)檢人員并請監(jiān)理（建設(shè)）單位代表參加，必要時請設(shè)計人員參加，建（構(gòu)）筑物的驗槽，基礎(chǔ)/主體結(jié)構(gòu)的驗收，應(yīng)通知質(zhì)量監(jiān)督站參加，隱蔽工程的檢查結(jié)果應(yīng)具體明確，檢查手續(xù)應(yīng)及時辦理不得后補。須復驗的應(yīng)辦理復驗手續(xù)，填寫復查日期并由復查人作出結(jié)論。隱蔽項目包括： 　　1、地基與基礎(chǔ)：土質(zhì)情況、槽基位置坐標、幾何尺寸、標高、邊坡坡度、地基處理、釬探記錄等。　　2、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)各部位鋼筋：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭情況、保護層厚度及除銹、代用變更情況?！　?、橋梁等結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔道的直徑、位置、坡度、接頭處理、孔道綁扎、錨具、夾具、連接器的組裝等情況。　　4、現(xiàn)場結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼筋連接：連接形式、接頭位置、數(shù)量及連接質(zhì)量等，焊接包括焊條牌號（型號）、坡口尺寸、焊縫尺寸等。　　5、橋梁工程橋面防水層下找平層的平整度、坡度、橋頭搭板位置、尺寸?！　?、橋面伸縮裝置規(guī)格、數(shù)量及埋置情況?！　?、管道、構(gòu)件的基層處理，內(nèi)外防腐、保溫?！　?、管道混凝土管座、管帶及附屬構(gòu)筑物的隱蔽部位。　　9、管溝、小室（閘井）防水?！　?0、水工構(gòu)筑物及瀝青防水工程包括防水層下的各層細部做法、工作縫、防水變形縫等?！　?1、廠（場）站工程構(gòu)筑物：伸縮止水帶材質(zhì)、完好情況、安裝位置、沉降縫及伸縮縫填充料填充厚度等；工作縫做法、穿墻套管做法等。　　12、各類鋼筋混凝土構(gòu)筑物預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量、安裝質(zhì)量情況?！　?3、垃圾衛(wèi)生填埋場導排層（渠）鋪設(shè)材質(zhì)、規(guī)格、厚度、平整度、導排渠軸線位置、花管內(nèi)底高程、斷面尺寸等。　　14、直埋于地下或結(jié)構(gòu)中以及有保溫、防腐要求的管道：管道及附件安裝的位置、高程、坡度；各種管道間的水平、垂直凈距；管道及其焊縫的安排及套管尺寸；組對、焊縫質(zhì)量（間隙、坡口、鈍邊、焊縫余高、焊縫寬度、外觀成型等）；管支架的設(shè)置等?！　?5、電氣工程：沒有專業(yè)表格的電氣工程隱蔽工程內(nèi)容，如電纜埋設(shè)路徑、深度、工藝質(zhì)量；暗裝電氣配線的型式、規(guī)格、安裝工藝、質(zhì)量?！　√顚懸c 　　1、工程名稱：與施工圖紙中圖簽一致； 　　2、隱蔽項目：應(yīng)按實際項目填寫，具體寫明（子）分部工程名稱和施工工序主要內(nèi)容?！　?、隱蔽部位：按實際部位填寫，填寫地下或地上×層；填寫橫軸起至橫止軸/縱起至縱止軸，軸線數(shù)字碼、英文碼標注應(yīng)帶圓圈；填寫墻柱梁板等的起止標高或頂標高。　　4、檢查時間：按實際檢查時間填寫； 　　5、隱蔽依據(jù)：施工圖紙、設(shè)計變更、工程洽商及相關(guān)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準、規(guī)程；本工程的施工組織設(shè)計、施工方案、設(shè)計交底等。特殊的隱蔽項目如新材料、新工藝、新設(shè)備要標注具體的執(zhí)行標準文號或企業(yè)標準文號。　　6、隱蔽工程檢查記錄編號：按專業(yè)工程分類編碼填寫，按組卷要求進行組卷?！　≈饕牧厦Q及規(guī)格/型號；按實際發(fā)生材料、設(shè)備填寫，各主要材料的規(guī)格/型號要表述清楚。　　7、隱蔽內(nèi)容：應(yīng)將隱蔽的項目、具體內(nèi)容描述清楚。主要原材料的復試報告單編號，主要連接件的復試報告編號，主要施工方法。若文字不能表述清楚，可用示意簡圖進行說明。　　8、審核意見：審核意見要明確，隱蔽的內(nèi)容是否符合要求要描述清楚。然后給出審核結(jié)論，根據(jù)檢查情況在相應(yīng)的結(jié)論框中劃√。在隱蔽工程檢查中一次檢查未通過的要注明質(zhì)量問題，并提出復查要求?！　?、復查結(jié)論：此欄主要是針對一次檢查出現(xiàn)的問題進行復查，因此要對質(zhì)量問題改正的情況描述清楚。在復查中仍出現(xiàn)不合格項，按不合格品處理?！　?0、本表由施工單位填報，其中審訊意見、復查結(jié)論由監(jiān)理單位填寫?！　?1、隱蔽工程檢查記錄表格衽計算機打印，手寫簽名。各方簽字后生效?！　?2、建設(shè)單位、施工單位、城建檔案館各保留一份?！　‰[蔽工程檢查是保證工程質(zhì)量與安全的重要過程控制檢查，應(yīng)分專業(yè)（土建、給水排水、電氣、通風空調(diào)等）、分系統(tǒng)（機電工程）、分區(qū)段（劃分的施工段）、分部位（主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等）、分工序（鋼筋工程、防水工程等）、分層進行。每項隱蔽工程的檢查，施工單位必須填報工序質(zhì)量報驗單，附隱蔽工程檢查記錄以及圖示材料、合格證件、復試報告等相關(guān)資料。