凹凸工藝名詞解釋

鉗工如何搓平面方法/步驟將工件夾在臺虎鉗上。

鉗工如何搓平面用銼刀來回搓，如果余料多的話，用大銼刀。余料少的話，用小銼刀。鉗工如何搓平面若要將面搓平，其實原理和杠桿的原理差不多。前面用較大的力，而銼刀慢慢搓過工件，力也越來越小。鉗工如何搓平面當然，最重要的還是多練習練習，這樣你才會掌握其中的技巧。

材料成型工藝基礎名詞解釋

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

凹凸加工名詞解釋

凸凹模分開加工，就是分開加工法。分開加工具有互換性，制造周期短，但Zmin不易保證，需要提高加工精度，增加制造難度。適用于圓形或簡單刀口。其實就是一次性不能完成工件的加工，需要多層工藝才能完成的方法。落料時以凹模為設計的基礎。

造型工藝名詞解釋

說明工藝美術品的物質(zhì)與精神、實用與觀賞的雙重屬性。

答：　　工藝美術是造型藝術之一，它是一種集裝飾、繪畫、雕塑為一體的空間性的綜合藝術。工藝美術品是以美術的技巧制成的各種與實用相結合并有欣賞價值的工藝品。工藝美術融實用性與觀賞性于一體，具有物質(zhì)與精神雙重屬性。　?。?）工藝美術的物質(zhì)和實用屬性　　工藝美術往往受到它的實用性和制作條件、所使用的材料的制約，認識工藝美術的審美特征，首先要抓住這一實質(zhì)。工藝美術與人們的衣食住行有著極其密切的聯(lián)系。它同建筑一樣，首先必須滿足人們生活上的實際需要。從某種意義上來說，工藝品首先是適用的，然后才是美的。不能照明的臺燈，不能書寫的鋼筆，無論其外形裝飾多么精美，也是沒有審美價值的?！　。?）工藝美術的精神和觀賞屬性　　日用工藝品的審美價值主要是通過適用性的發(fā)揮才得以完美體現(xiàn)的。而對陳設工藝品來說，它的適用性正是通過審美價值顯示出來的。

凹縮工藝的別稱

一、結構不同凸透鏡是由兩面磨成球面的透明鏡體組成;凹面鏡是由一面是凹面而另一面不透明的鏡體組成凸透鏡是中央較厚，邊緣較薄的透鏡。凹透鏡鏡片中央薄，周邊厚，呈凹形。

二、成像性質(zhì)不同凸透鏡是折射成像成的像可以是正、倒;虛、實;放、縮。起聚光作用凹面鏡是反射成像能成倒立的縮小或放大的實像，也可以成正立放大的虛像。起散光作用透鏡(包括凸透鏡)是使光線透過，使用光線折后成像的儀器，光線遵守折射定律。面鏡(包括凸面鏡)不是使光線透過，而是反射回去成像的儀器，光線遵守反射定律。凸透鏡可以成倒立放大、等大、縮小的實像或正立放大的虛像?？砂哑叫泄鈺塾诮裹c，也可把焦點發(fā)出的光線折射成平行光。凹面鏡只能成正立放大的虛像，主要用發(fā)散光線。

三、對光的作用不同凸透鏡主要對光線起會聚作用凹透鏡主要對光線起發(fā)散作用四、成像不同凸透鏡能成正立放大虛像、倒立放大實像、倒立等大實像、倒立縮小實像;凹透鏡只能成正立縮小虛像五、焦點不同凸透鏡有實焦點，有2個焦點凹透鏡有虛焦點

凹凸工藝名詞解釋匯總

各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

凹凸工藝名詞解釋是什么

下陷釉，行業(yè)又稱剝開釉、閃光釉、白釉等，是在施了釉但尚未高溫燒結的瓷磚釉面上，再次用下陷釉印上設計好的圖案，后經(jīng)過高溫燒結之就會在瓷磚表面產(chǎn)生具有凹凸感的紋理。使用下陷釉工藝讓瓷磚表面產(chǎn)生的凹凸感的紋理，可以增強產(chǎn)品的立體感，并且加強了產(chǎn)品的色彩，同時工藝簡單，卻工業(yè)成本相對低，裝飾效果新穎。

瓷磚下陷釉都是使用了一種特殊功能性墨水，下陷釉的成分和陶瓷色料墨水是基本一致的，為了適應噴頭打印，它們通常都是由油性的溶劑、分散劑和懸浮劑以及用來做特殊效果的顆粒物質(zhì)結合。

原料的加工特性名詞解釋

不銹鋼

不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應用中性能更好，一直在改進現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足高級建筑應用的嚴格要求，正在開發(fā)新的不銹鋼。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。 不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一

零件的結構工藝性名詞解釋

加工中心有各種類型，雖然外形結構各異，但總體上是由以下幾大部分組成。

1、基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大件組成，它們是加工中心結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負載，因此必須具備更高的靜動剛度，也是加工中心中質(zhì)量和體積最大的部件。

2、主軸部件：由主軸箱、主袖電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具進行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關鍵部件，其結構的好壞，對加工中心的性能有很大的影響。

3、數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置、可編程序控制器、伺眼驅動裝置以及電動機等部分組成。是加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心。

4、自動換刀裝置（ATC）：加工中心與一般數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。加工中心對結構的要求：1、具備更高的靜動剛度加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統(tǒng)機床要高得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面：一方面是新型刀具材料的發(fā)展，使切削速度成倍地提高，大大縮短了切削時間；另一方面，采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)率，獲得了好的經(jīng)濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。另外，機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差．所有這些因素都要求數(shù)控機床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中作人為調(diào)整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。在設計加工中心結構時，考慮到這些因素，其基礎大件通常采用封閉箱形結構，合理布局且加強筋板以及加強各部件的接觸剛度，有效地提高機床的靜剛度。另外，調(diào)整構件的質(zhì)量可改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼可改善機床的阻尼特性，是提高機床動剛度的有效措施。2、更小的熱變形加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉速、進給速度及切削量等都大于傳統(tǒng)機床，而且工藝過程自動化，常常是連續(xù)加工，因而產(chǎn)生的熱量也多于傳統(tǒng)機床，這就要求必須采取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有：對發(fā)熱源采取有效的液冷、風冷等方法來控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結構，左右對稱；熱變形對主軸軸線產(chǎn)生垂直方向的平移，它可以由坐標修正量進行補償，減少發(fā)熱，盡可能將熱源從主機中分離出去。3、運動件間的摩擦小，并消除傳動系統(tǒng)間隙加工中心工作臺的位移，以脈沖當量作為它的最小單位，在對刀、工件找正等情況下，工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準確響應，它與運動件的摩擦特性有關。加工中心采用滾動導軌和靜壓導軌，滾動導軌和加壓導軌的靜摩擦力較小，并且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而加大，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運動平穩(wěn)性和定位精度都有所提高。進給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動絲杠，也是基于同樣的道理。另外，采用脈沖補償裝置進行螺距補償，消除了進給傳動系統(tǒng)的間隙；有的機床采用無間隙傳動副。4、壽命高、精度保持性好良好的潤滑系統(tǒng)保證了加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料．使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。

5、宜人性加工中心采用多主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝卡完成各工序的加工，節(jié)省了大量裝卡換刀時間。由于不需要人工操作，故采用了封閉或半封閉式加工，使人機界面明快、干凈、協(xié)調(diào)。機床各部分的互鎮(zhèn)能力強，可防止事故發(fā)生，改善了操作者的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置，以避免發(fā)生意外事故．所有操作都集中在一個操作面板上，一目了然，減少了誤操作。

機械加工結構工藝性名詞解釋

機電一體化系統(tǒng)是指充分運用電子計算機的信息處理和控制功能及可控驅動元件特性的現(xiàn)代化機械系統(tǒng)，它實現(xiàn)了機械系統(tǒng)的自動化和智能化。

機電一體化系統(tǒng)的組成：

一個較完善的機電一體化系統(tǒng)，應包含機械本體、動力與驅動部分、執(zhí)行機構、傳感測試部分、控制及信息處理部分幾個基本要素。

這些部分可以歸納為：結構組成要素、動力組成要素、運動組成要素、感知組成要素、智能組成要素；這些組成要素內(nèi)部及其相互之間，通過接口耦合、運動傳遞、物質(zhì)流動、信息控制、能量轉換有機融合集成一個完整系統(tǒng)。

1、機械本體

系統(tǒng)所有功能元素的機械支持結構，包括機身、框架、聯(lián)接等。由于機電一體化產(chǎn)品技術性能、水平和功能的提高，機械本體要在機械結構、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面適應產(chǎn)品高效、多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀等要求。

2、動力與驅動部分

按照系統(tǒng)功能要求，為系統(tǒng)提供能量和動力使系統(tǒng)正常運行。用盡可能小的動力輸入獲得盡可能大的功能輸出，是機電一體化產(chǎn)品的顯著特征之一。

驅動部分在控制信息作用下，提供動力，驅動各執(zhí)行機構完成各種動作和功能。有氣動、電動和液壓等不同的驅動方式。機電一體化系統(tǒng)一方面要求驅動的高效率和快速響應特性，同時要求對水、油、溫度、塵埃等外部環(huán)境的適應性和可靠性。由于幾何尺寸上的限制，動作范圍狹窄，還需考慮維修和實行標準化。由于電力電子技術的高度發(fā)展，高性能步進驅動、直流和交流伺服驅動大量應用于機電一體化系統(tǒng)。

3、測試傳感部分

對系統(tǒng)運行中所需要的內(nèi)部和外界環(huán)境的各種參數(shù)及狀態(tài)進行檢測，變成可識別信號，傳輸?shù)叫畔⑻幚韱卧?，?jīng)過分析、處理后產(chǎn)生相應的控制信息。其功能一般由專門的傳感器和儀器儀表完成。

4、執(zhí)行機構

根據(jù)控制信息和指令，驅動對象完成要求的動作。執(zhí)行機構是運動部件，一般采用機械、電磁、電液等機構。根據(jù)機電一體化系統(tǒng)的匹配性要求，需要考慮改善性能，如提高剛性，減輕重量，實現(xiàn)組件化、標準化和系列化，提高系統(tǒng)整體可靠性等。

5、控制及信息單元

控制及信息單元是進行信息處理與控制的核心，猶如人的大腦。它將來自各傳感器的檢測信息和外部輸入命令進行集中、儲存、分析、加工，根據(jù)信息處理結果，按照一定的程序和節(jié)奏發(fā)出相應的指令控制整個系統(tǒng)有目的地運行。一般由計算機、可編程控制器(PLC)、數(shù)控裝置以及邏輯電路、A／D與D／A轉換、I／O(輸入／輸出)接口和計算機外部設備等組成。機電一體化系統(tǒng)對控制和信息處理單元的基本要求是：提高信息處理速度，提高可靠性，增強抗干擾能力以及完善系統(tǒng)自診斷功能，實現(xiàn)信息處理智能化和小型、輕量、標準化等。

以上的基本要素通常稱為機電一體化的五大組成要素。在系統(tǒng)中的這些單元和它們各自內(nèi)部各環(huán)節(jié)之問都遵循接口耦合、能量轉換、信息控制、運動傳遞的原則，我們稱它們?yōu)樗拇笤瓌t。

1、接口耦合、能量轉換

(1)變換

兩個需要進行信息交換和傳輸?shù)沫h(huán)節(jié)之問，由于信息的模式不同(數(shù)字量與模擬量、串行碼與并行碼、電壓與電流、交流與直流等)，無法直接實現(xiàn)信息或能量的交流，通過接口完成信息或能量的統(tǒng)一。

(2)放大

在兩個信號強度相差懸殊的環(huán)節(jié)間，經(jīng)接口放大，達到能量的匹配。

(3)耦合

變換和放大后的信號在環(huán)節(jié)問能可靠、快速、準確地交換，必須遵循一致的時序、信號格式和邏輯規(guī)范。接口應保證信息的邏輯控制功能，使信息按規(guī)定模式進行傳遞。

(4)能量轉換還包含了執(zhí)行器、驅動器的不同類型能量的最優(yōu)轉換方法與原理。

2、信息控制

在系統(tǒng)中，所謂智能組成要素的系統(tǒng)控制單元，在軟、硬件的保證下，完成數(shù)據(jù)采集、分析、判斷、決策，以達到信息控制的目的。對于智能化程度高的系統(tǒng)，還包含了知識獲取、推理機制及知識自學習等以知識驅動為主的信息控制。

3、運動傳遞

運動傳遞是指各組成要素之間不同類型運動的變換與傳輸以及以運動控制為目的的優(yōu)化。

由于采用四大原則使各組成要素聯(lián)接成為一個有機整體，由于控制和信息處理單元的預期信息導引，使各功能環(huán)節(jié)有目的地協(xié)調(diào)一致運動，從而形成機電一體化系統(tǒng)工程。