橡膠的工藝成型與加工

橡膠的原材料： 生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。 橡膠制品的基本工藝： 橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

橡膠成型加工的工藝流程

為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后，通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀的坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。

在整個加工過程中，混煉和硫化的作用機理最為復(fù)雜，對橡膠產(chǎn)品質(zhì)量影響也較大。成型則是將各種形狀和尺寸的膠料半成品與浸、涂膠的紡織材料按產(chǎn)品的不同要求，粘貼在一起，制成供硫化用的半成品，這也是橡膠加工中比較關(guān)鍵的工序。不同類型的橡膠制品其成型方法與設(shè)備均不同。

橡膠的工藝成型與加工方法

塑料的成形方法主要有注射成形、擠出成形、壓制成形、吹塑成形、澆鑄成形和氣體輔助注射成形這六種方法。

注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。注射成形占塑料件生產(chǎn)的30%左右，優(yōu)點是它能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高，缺點是設(shè)備和模具費用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。

擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。

壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯唱片。

吹塑成形是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。

塑料的澆鑄成形將處于流動狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應(yīng)、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件。這種成形方法設(shè)備簡單，不需或稍許加壓，對模具強度要求低，生產(chǎn)投資少，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，生產(chǎn)率低，成形周期長。

氣輔工藝包括如下四個階段：第一階段：塑料注射，第二階段：氣體入射，第三階段：氣體入射，第四階段：氣體保壓。

橡膠的成形。橡膠制品的生產(chǎn)工藝主要包括塑煉、混煉和成形三個過程。塑煉是使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)的加工工藝過程，從而增加其可塑性，獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉和成形的工藝要求?；鞜捠菍⒏鞣N配合劑（硫化劑、防老化劑、填充劑等）混入生膠中，制成均勻的混煉膠的過程。而橡膠的成形工藝主要有壓延成形、壓出成形、注射成形三種。

復(fù)合材料的成形。這里主要介紹聚合物基復(fù)合材料和金屬基復(fù)合材料。

金屬基復(fù)合材料的制備工藝主要有固態(tài)法、液態(tài)法和噴涂沉積法三種。然而聚合物基復(fù)合材料則有六種主要制備方法，包括預(yù)浸料及預(yù)混料成形、手糊成形、袋壓成形、纏繞成形、拉擠成形和模壓成形。

橡膠的主要成型工藝

以一般天然橡膠（又名“生膠“，區(qū)別于橡膠）為原料的橡膠基本生產(chǎn)過程包括：塑煉、混煉、壓延、硫化4個基本工序。

1、塑煉是將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程。

生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦，使長鏈變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈降解變短，獲得可塑性。

2、混煉是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。

3、硫化是通過硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）和生膠的半成品相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。

4、可以在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施，以獲得特殊使用性能的橡膠

橡膠的加工工藝過程

1噸天然橡膠加工多少橡膠制品，與橡膠制品是純天然橡膠，還是含天然橡膠多少加入其他橡膠有關(guān)。加工橡膠制品，還有損耗，需要加入輔料，損耗和輔料應(yīng)該相近，一噸天然橡膠可以加工一噸純天然橡膠制品。假如天然橡膠含量50％，其他橡膠50％，1噸天然橡膠可以加工2噸橡膠制品

橡膠產(chǎn)品成型工藝

然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30℃-40℃，時間約為15-20min。用密煉機塑煉時，當(dāng)溫度達到120℃以上時，時間約為3-5min。當(dāng)加入增塑劑或塑解劑時，可以顯著縮短塑煉時間，提高塑煉效果

橡膠的工藝成型與加工是什么

橡膠的原材料： 生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。 橡膠制品的基本工藝： 橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

橡膠的工藝成型與加工技術(shù)

以生膠為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：

原材料準(zhǔn)備→密煉→混煉→切料→成型硫化→毛邊處理→檢修→包裝出貨.

2.原材料準(zhǔn)備

橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑。其中生膠為基本材料，配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料.在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。

3.密煉

為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，就需要對某些材料進行加工，這個過程叫密煉.

4.混煉

為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⒚軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程，

5.切料

根據(jù)產(chǎn)品重量及尺寸大小，切成不同尺寸及重量的條狀原料，待成型硫化.

6.成型硫化

把切好的條狀原料，放到模具里，通過成型機的高溫，把原料溶化在模具里，

7毛邊處理

把毛邊與產(chǎn)品分離，這包括人工拔毛邊與機械打毛邊，

8.檢修

通過人工，把外觀不良的產(chǎn)品挑選擇出來，外觀不良主要包括毛邊、包風(fēng)、模臟、不熟、缺料、起泡等，

9.包裝出貨

根據(jù)不同的尺寸大小，包裝不同的數(shù)量出貨。

橡膠的成型加工過程

橡膠的制作方法 提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。

加工過程 本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。

橡膠制品的成型工藝

第一、工人使用專門的工具在橡膠樹上刮開一個口子，很快樹心中的白色液體開始順著傷口滴到下方的陶瓷罐種。這里是位于泰國的一處橡膠種植園，園內(nèi)種植的上千棵橡膠樹每年可以為工廠提供源源不斷的橡膠原料。當(dāng)經(jīng)過六個鐘頭的搜集工作后，工人就要將所有的樹枝葉到進這個容器中，跟著再往里面加入一定比例的乙酸。當(dāng)橡膠液跟這種高強度的腐蝕性液體充分混合后，很快會被凝結(jié)成具有可塑性的膏狀形態(tài)。

第二、接下來工人要把它們放到滾壓機中，壓成厚薄均勻的橡膠皮形狀，跟著在掛到戶外進行自然烘干數(shù)小時，直到橡膠片的顏色變得泛黃，質(zhì)地變得更加厚實的時候，就可以將橡膠片統(tǒng)一收集起來，跟著再送到旁邊的清洗流水線做預(yù)加工前的清潔處理。接下來，被一張張撕開的橡膠片會在清水槽中泡上半小時，等到附著在橡膠表面的各種雜質(zhì)被徹底軟化后，再把它們送進這臺專業(yè)的洗滌設(shè)備里，利用機器內(nèi)部的鋼刷裝置洗掉任何有可能影響橡膠成品的灰塵和雜質(zhì)，最后再掛到晾曬架上，等待進行下一步的加工工序了。

第三、接下來，為了防止橡膠因為過度潮濕而導(dǎo)致發(fā)霉，經(jīng)過清洗后的橡膠片將會在這個熏烤房中烤上三天三夜，直到所有的水分被徹底烘干后，就可以送到人工分揀排，由工人們根據(jù)橡膠的顏色、質(zhì)地以及橡膠片的完整度等特征分成多個不同的等級，最后再將分揀過的橡膠片碼放在模具中，然后再通過液壓裝置擠壓成符合國際包裝標(biāo)準(zhǔn)的立方體。而在他們被集裝箱運往世界各地之前，工人還會在橡膠塊的表面噴灑上一層碳酸鈣液體，以確保所有的橡膠被制作成各種輪胎或配件之前，不會因為霉菌的滋生而破壞品質(zhì)。

橡膠制品的加工工藝

制作干橡膠的具體操作步驟如下所示：

1、先從橡膠樹處收集橡膠回來，如下圖所示。

2、把收集來的橡膠乳液倒入方盤中，等待凝固，如下圖所示。

3、把凝固好的橡膠放入壓膠機中，把橡膠壓掉一定的水份，還壓出一定的紋理來，如下圖所示。

4、最后把壓好的橡膠放到空曠處太陽曬干，直至橡膠塊顏色變得深黃色即可，如下圖所示。