機械加工工藝設計基礎知識

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

1. 機械加工工藝規(guī)程制定

2. 機械制造工藝基本術(shù)語

3.機械加工工藝規(guī)程的編制 4 機械加工工藝規(guī)程的作用及制定程序 5.機械加工工藝規(guī)程的作用 6.機械加工工藝規(guī)程制定程序 7. 工藝過程設計 8.定位基準的選擇與定位、夾緊符號 (1)粗基準的選擇原則 ；(2)精基準的選擇原則 ；(3)機械加工下藝定位、夾緊和裝置符號 9.零件表面加工方法的選擇 (1)加丁方法的選擇原則 ；(2)各種表面加工：方法及適用范圍 10.工序設計11.工藝工作程序及工藝文件12.零件結(jié)構(gòu)的接卸加工工藝性13.工藝尺寸鏈的解算14.工藝設計的技術(shù)經(jīng)濟分析15.典型零件加工工藝過程16.計算機輔助工藝過程設計機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。

機械加工工藝設計基礎知識題

機械加工工藝規(guī)程主要是以下幾個方面：

主要內(nèi)容

1、產(chǎn)品特征，質(zhì)量標準。

2、原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應符合的質(zhì)量標準。

3、生產(chǎn)工藝流程。

4、主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標準。

5、生產(chǎn)工藝主要工作要點。

6、主要技術(shù)經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)。

7、工藝技術(shù)指標的檢查項目及次數(shù)。

8、專用器材特征及質(zhì)量標準。

形式

企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異。一般來說，工藝規(guī)程的形式按其內(nèi)容詳細程度，可分為以下幾種；

工藝過程卡

這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述?？ㄆ戳慵帉懀瑯嗣髁慵庸ぢ肪€、各工序采用的設備和主要工裝以及工時定額。

工藝卡

它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內(nèi)容，只是更詳細地說明了零件的加工步驟。卡片上對毛坯性質(zhì)、加工順序、各工序所需設備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規(guī)定，有時還需附有零件草圖。

工序卡

這是一種最詳細的工藝規(guī)程，它是以指導工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序編號。卡片上包括本工序的工序草圖、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細說明。

實際生產(chǎn)中應用什么樣的工藝規(guī)程要視產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產(chǎn)的一般零件只編制工藝過程卡，內(nèi)容比較簡單，個別關(guān)鍵零件可編制工藝卡；成批生產(chǎn)的一般零件多采用工藝卡片，對關(guān)鍵零件則需編制工序卡片。

在大批大量生產(chǎn)中的絕大多數(shù)零件，則要求有完整詳細的工藝規(guī)程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。

擴展資料

工藝規(guī)程設計

設計原則：

（1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。

（2）應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。

（3）設法降低制造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領。

（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（6）工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關(guān)標準。

（7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。

步驟內(nèi)容：

（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。

（4）確定各工序所采用的設備。

（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時定額。

常用機械加工工藝知識

就是加工機械零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和。

這就包括了表面加工方法、加工順序（包括熱處理和輔助工序）的安排、確定加工余量的方法、定位裝夾方法、選擇工藝裝備（包括設備、刀具和夾具）和切削用量等等。

機械加工工藝設計題目

機加工工藝

是指利用機械加工的方法，按照圖紙的尺寸，把毛坯通過各種機床加工成合格差評的過程，機加工工藝是工藝技術(shù)人員，在加工之前，綜合考慮各種因素，設定的最合適的加工路線。并形成文件，指導現(xiàn)場人員進行加工制作。

機加工工藝設定的條件

1.了解機床設備，熟悉車間內(nèi)的各種機床，同時也熟悉各種先進的加工方法。

2.熟悉工件圖紙，能分析出各種零件圖紙所使用的機床設備。加工方法。

3.熟悉各種加工方法的精度。根據(jù)圖紙的精度要求選擇合適的加工方法。

4.熟悉加工定位方法，所有的幾個都需要有定位，熟悉才能選擇合適的定位方法。

5.熟悉各種檢測方法，不同的精度，不同的部位采用不同的測量方法。

6.熟悉公差帶，計算公差，順利把圖紙尺寸轉(zhuǎn)換成工藝尺寸

7.熟悉原材料類型，知道各種原材料的余量標準，不同的原材料選用不同的余量，和加工方法

8.熟悉人員，數(shù)序技術(shù)人員和操作人員，知道不同人員的工作能力，設定合適的工藝。

以上就是機加工工藝設定的基本條件， 機加工工藝是一個復雜的過程，里面涉及到生產(chǎn)上的人、機、料、法、環(huán)、測等多方面因素。缺一不可，都要熟悉。

工藝是無止境的，好的工藝就在未來。

機械制造工藝基礎知識點

機械類專業(yè)學習科目：；計算機操作實訓、AutoCAD實訓、金工實習、專業(yè)課程設計、機械制圖、計算機基礎、數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控原理及編程、CAD/CAM應用；特種加工、計算機繪圖、工程力學、金屬材料及熱處理、機械設計基礎、電工學及工業(yè)電子學、金屬切削原理及刀具、機械制造工藝學；工業(yè)企業(yè)管理、制圖測繪、公差配合與技術(shù)測量、金屬切削機床、畢業(yè)實習、夾具設計、機加工實訓、數(shù)控機床操作技能實訓、畢業(yè)設計。

機械加工工藝設計基礎知識題庫

加工中心16合金立銑刀加工45鋼粗加工，銑削速度每分鐘50~60米，轉(zhuǎn)速每分鐘1000~1200轉(zhuǎn)，進給一般是每齒0.008~0.015毫米。（根據(jù)實用機械加工工藝手冊，銑中碳鋼，材料硬度HBW300左右；工藝參數(shù)僅供參考，可先進行試切削，再選取較合適的切削用量

機械加工工藝設計基礎知識培訓

零件設計繪出圖紙，確定工藝流程，毛坯加工制造（鑄造、鍛造、焊接，形鋼及熱處理），機械加工，熱處理，機械加工，檢驗驗收。

現(xiàn)代加工方法是精密鑄造，精密鍛造，無屑和少屑加工，數(shù)控機械加工，加工自動控制流水線。

機械加工工藝基礎知識總結(jié)

如CNC，先粗加工，再精加工，先加工孔再加工平面，這是工藝過程。

車，銑，刨，磨等不同加工工藝組成加工系統(tǒng)。

機械加工工藝設計實用手冊

8mm螺絲打6.8mm的孔。一般螺絲孔攻牙，用的鉆頭都是乘0.85就可以了。8毫米的螺絲孔要用6.8毫米鉆頭。8毫米的鋼件螺絲孔用的鉆頭是粗牙6.7，螺距0.75的細牙7.2，螺距1.0的細牙7.0。參見《金屬機械加工工藝人員手冊》。

膨脹螺絲由螺桿和膨脹管等部件組成，螺桿尾部為圓錐狀，圓錐的內(nèi)徑大于膨脹管內(nèi)徑。打孔的時候，螺桿向外移動，通過螺紋的軸向移動使圓錐部分移動，進而在膨脹管的外周面形成很大的正壓力，加之圓錐的角度很小，從而使墻體、膨脹管及圓錐間形成摩擦自鎖，進而達到固定作用。