機械裝配工藝流程圖

1、確定開發(fā)項目：了解客戶需求，包括產品品質要求、設備生產效率要求、設備工作環(huán)境等。

2、分析產品：了解產品生產工藝，產品各方面尺寸要求及來料情況。與客戶溝通產品生產過程中的注意事項，設備使用地點的技術參數(shù)。詳細分析設備的工作原理，以及執(zhí)行此原理的可行性分析。

3、擬定方案：設計人員討論、分析作出設備方案，包括：設備示意圖(整體示意圖，局部示意圖)、各部分機構簡介、動作說明、設備技術參數(shù)。

4、方案審核：非標自動化設備由設計人員和技術主管領導組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：設備可行性評估、設備成本評估、設備生產效率的評估、各部分結構可行性評估。

5、方案整改：如果設計審核組認為初版方案不可能達到生產工藝要求，需重新擬定方案，設計審核組應給出合理化建議。

6、設計開發(fā)：劃分設計工作時間節(jié)點，包含：結構設計和控制流程時間、結構設計圖紙完成時間、電氣設計圖完成時間、外購件采購完成時間、設備組裝完成時間、調試完成時間等。

7、機構審核：對所設計出的圖紙、電氣控制原理進行審核。

8、機械零件和電氣元器件入庫清點。

9、結構設計人員與電氣設計人員配合完成機器組裝。

10、電氣設計人員根據(jù)設備的執(zhí)行流程圖和出場試車大綱對設備進行調試和試車。

11、通知客戶，包裝出貨、現(xiàn)場安裝調試及后續(xù)的維護。

機械裝配工藝手冊

一、拆裝發(fā)動機必須使用專用工具和標準工具，嚴禁野蠻拆裝，以免損壞發(fā)動機的零部件。發(fā)動機的拆裝必須是在發(fā)動機機體完全冷卻的情況下進行，否則容易引起某些零部件的變形，降低發(fā)動機裝復質量。 二、為了避免在發(fā)動機拆裝時零部件產生變形，特別是對主要零部件，如汽缸蓋、曲軸箱等緊固螺釘或螺母的松開與扭緊，應該是對稱均勻的拆裝，決不允許松開或扭緊一邊的螺釘或螺母后，再松開或扭緊另一邊的螺釘或螺母。 三、下列零部件或組件在拆裝時應注意做好標記，避免在裝復時搞錯。如氣門、活塞、發(fā)動機配氣正時齒輪的嚙合位置，所有連接導線的接頭等。除此以外，其他零部件按原廠摩托車維修手冊規(guī)定裝復既可。 四、發(fā)動機零部件分解后，一定用要零件車或零件盤分類放置，避免出現(xiàn)零部件的磕碰劃傷等機械磨損；拆下的螺釘或螺母，能裝回原位的盡量裝回原位。避免損壞或丟失

機械裝配工藝流程圖怎么畫

（一）產品工序流程分析

產品的工序流程是用工序流程圖來表示的， 它是從一片部件到組裝成服裝產品的整個生產工序流程，一目了然地表達了作業(yè)順序及相互間的關系、 使用的機器設備或工具、 加工時間等。工序流程分析就是對照圖表運用方法研究對各項技術提出問題或提出存在的問題，尋求改進的措施。

（二）產品工序工藝分析

產品工序工藝分析一般采用工藝分析表， 該表是用工序圖示符號表示產品或部件在生產過程中所發(fā)生的操作（如搬運、 檢驗、 停止等） 工序次序的圖表。 在表中要記錄工序加工時間、移動距離等工序分析資料。工藝分析表的式樣很多， 通常都在表的中間位置安排工序圖示記號， 右側簡要記載作業(yè)條件， 左側記載加工、 檢查等所需時間和搬運距離等。 通過對加工、 搬運、 檢驗、停滯等四種工序工藝的調查和分析，研究并提出改進方案。

機械設備裝配工藝流程怎么寫

辦理使用登記手續(xù)：在安監(jiān)站領表，辦理相關資料，報送安監(jiān)站，審批后領到“準用證”，塔機即可投入使用。

1、辦理備案手續(xù)（即上戶）：需要產權單位營業(yè)執(zhí)照復印件、產品合格證、購銷合同、銷售發(fā)票、監(jiān)督檢驗報告等復印件。均蓋產權單位公章。當?shù)亟ㄎ脖O(jiān)站辦理；審批后領到“備案證”及“登記牌（金屬牌）”。

2、辦理安裝告知手續(xù)：一般在辦理備案時，就能領到一套表格，按照要求準備資料辦理即可;辦完告知手續(xù)才可安裝塔機。

3、報檢:塔機安裝完畢后，到安監(jiān)站辦理相關手續(xù)，交檢測費，請求檢驗。等待出具檢驗報告；

4、辦理使用登記手續(xù)：帶上檢驗報告，也是在安監(jiān)站領表，辦理相關資料，報送安監(jiān)站，審批后領到“準用證”，塔機即可投入使用。

機械裝配工藝流程圖調整法

catia裝配步驟如下：

1、打開catia v5軟件，通過菜單路徑：開始>機械設計>裝配設計，打開裝配設計界面。

2、打開裝配設計界面如圖，主要用到圖示【產品結構工具】、【約束】、【移動】、【裝配特征】、【測量】、【更新】、【零件目錄】工具欄。

3、通過產品1，然后再點擊部件。

4、然后點擊菜單中現(xiàn)有部件。（注意：要先點擊圖形樹【產品1】再導入。

5、通過【移動】工具欄中【操作】，可打開【操作參數(shù)】對話框，上面有多種移動方式，可以單擊嘗試一下效果。

6、通過【約束】工具欄可方便實現(xiàn)零部件位置定義，可以點擊【接觸約束】、【角度約束】、【距離約束】等，最后不要忘記單擊【更新】。

7、下有【對稱】按鈕，可實現(xiàn)對稱，對于對稱的裝配體就不用導入多個零部件并約束了。

8、可以通過【測量】測量線、平面等間距離、夾角等信息，方便定義約束。

9、【目錄】下自帶螺栓、螺母、鍵等標準件或非標準件零件模型，可以找到需要的直接導入，不需自己繪制。

機械裝配工藝流程圖解

機械制造工廠由生產車間、輔助車間以及各職能部門組成。生產車間只根據(jù)需要生產機器另件，若出整機，就需要機械裝配鉗工按照圖紙要求，將機加出的所有另件組裝成整機。

由于每個另件都有一定的誤差（公差），裝配過程不一定順利。這時還需要搞打和修補，這些都是裝配鉗工的工作。

機械產品裝配工藝流程

安裝指的是裝上的行為，也就是說將其進行裝配的行為。安裝一般是需要一些工具的，包括螺絲改刀，膠布等等。安裝可能是小工程，當然也有可能是大工程項目。

裝夾指的是裝上夾子的行為，也就是說把夾子裝上去的行為。裝夾的主要作用就是固定相關的安裝部件。

機械裝配流程圖怎么做

所謂工藝流程圖就是化工生產工藝流程的一種示意圖，對于整個工程項目設計來說起著非常重要的作用。本篇教程將告訴大家如何快速的畫出一張工藝流程圖。

1，首先下載安裝好億圖圖示軟件，這個很快，幾分鐘就能搞定。

2，然后打開軟件，在新建預定義模板和例子中，選擇“工程”圖，雙擊該模板進入畫圖模式

3,可以從軟件左邊的符號庫中選擇需要的形狀，拖拽到繪圖頁面開始繪圖。

4,如果沒有你需要的形狀、符號，也可以通過鋼筆工具自定義形狀創(chuàng)建符號，并導入到符號庫中，方便以后繼續(xù)使用。

5，在軟件上方菜單欄中，有常用的線條工具、連接線工具，或者可以通過符號庫中的“管道和連接線”庫選擇形狀，選好之后將它們連接起來

6，之后可以在符號中雙擊輸入文本，如果雙擊沒有生效的，可以用文本工具添加文本，然后將文本和形狀組合就可以了。

7，最后重復以上步驟一張生產工藝流程圖就完成了

機械裝配工藝流程圖片

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對于成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經(jīng)濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現(xiàn)互換裝配。

加工裝配工藝流程圖

1、工藝流程

工藝流程：基層處理（砼墻面打磨、涂刷界面劑）→四周彈線定位→配專用粘接砂漿→粘貼復合保溫板→檢查校平→錨固件固定→嵌縫膏嵌縫、粘貼接縫加固→抹嵌縫膏找平→打磨、修補。

（1）基層處理（砼墻面打磨、涂刷界面劑）、四周彈線定位：墻體表面應平整順直，按照“一戶一驗”要求對每戶進行檢查方正性檢查，包括鋁膜施工免抹灰墻面，整體垂平度偏差不應大于4mm?；鶎禹艍γ嫘枰蚰ハ砻娓{、油脂，完成后涂刷墻體界面劑防止空氣水分等滲透，有效保障材料之間粘接度，起到的是保障裝飾的作用。

（2）專用粘接砂漿、粘貼保溫板、檢查校平：使用保溫板專用粘接劑采用點粘法進行施工，點粘法控制要點，板與基層墻體的粘貼面積不應小于板面積的30%，在門窗洞口四周、外墻轉角和兩端及距頂面和地面100mm處，均應采用通長粘結，且寬度不應小于50mm。

（3）粘貼保溫板：將裁好的保溫板粘貼面緊貼于粘接劑餅上，同時使用頂板器將石膏板的上沿緊貼頂面樓板，在拆除頂板器同時，底部用復合板邊角料撐熱保溫周定，使用直邊靠尺以頂部及地面所彈參照線為準打夯保溫板表面，確保板安裝到位，再用水平尺調整平整。窗框部位裁剪相應大小的復合板，然后在窗框四周布滿粘接劑餅，將保溫板粘貼面緊貼于墻面，并保持垂直、水平。每塊保溫板切割時面板周邊應切成65°~75°銳角。以確保搭接縫的黏結面，防止接縫處開裂。

（4）保溫板底部防潮節(jié)點：保溫板粘貼過程中留置施工底部距離約10-15cm，用于細石混凝土填嵌施工，施工過程中需注意為防止施工厚度過大，表面易收縮開裂，一次成型難度大，需分二次施工，先按細石混凝土填塞密實，最后面層采用防水砂漿二次收光、收面。

（5）錨固件固定、嵌縫膏嵌縫、粘貼接縫加固、抹嵌縫膏找平。

2、工藝原理

（1）保溫板拼接板縫處使用柔性材料進行嵌實后再進行面層加固，確保保溫板接縫處因環(huán)境影響造成熱脹冷縮，形成內墻表面開裂或脫落隱患。

（2）保溫板底部設置150mm高C20細石混凝土踢腳，優(yōu)點如下：（1）隔離地面施工過程中污染、破壞、存水在保溫石膏板中造成質量隱患。（2）有效防止后期交付后地面水汽隨紙面石膏板吸附，造成涂料面層發(fā)黃、發(fā)潮脫落。（3）砼踢腳位置可有效固定裝飾踢腳線，防止后期裝飾踢腳脫落。

（1）保溫板粘貼完成后在陽角設置塑料線角，優(yōu)點如下：（1）在保溫完成后裝飾階段可以有效防止保溫板陽角破壞。（2）保證裝飾階段陽角線條筆直亮麗，有效保證邊角平直度，使邊角更加立體感。

（2）利用底部踢腳可統(tǒng)一墻面保溫的施工高度，可集中加工或廠內定尺加工，避免現(xiàn)場拼接中出現(xiàn)使用小料板，減少拼縫。