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管道焊接工藝(蒸汽管道焊接工藝)

來源:www.hxz788.com   時(shí)間:2022-10-20 00:00   點(diǎn)擊:2310   編輯:niming   手機(jī)版

蒸汽管道焊接工藝

所謂的帶壓焊接管道都是把管道壓力降到電焊能夠焊接的程度,并不是3-5公斤壓力都能焊。根據(jù)焊工的能力,剩余的壓力越小越好,不徹底停汽。向冬季北方,蒸汽管道焊接怕凍,就采用焊一會(huì)開汽暖暖管降壓再焊的辦法。

蒸汽管道焊接工藝評(píng)定

1.檢查整個(gè)蒸汽系統(tǒng)或者分段試驗(yàn),記錄一下管道和整個(gè)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,如果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的話才算安裝過關(guān)。

2.觀察和對(duì)照?qǐng)D紙,查看蒸汽管道固定支架的位置與構(gòu)造是否符合施工要求與規(guī)定,減壓器、疏水器和閥門等裝置的安裝位置有無符合設(shè)計(jì)要求。

3.管道的焊接處或彎曲部位不能出現(xiàn)支管的焊接,接口焊縫和支架和吊架邊緣的距離至少要超過500mm,需要借助尺量檢查清楚。

蒸汽管道焊接工藝要求

壓力管道分常壓、低壓、中壓、高壓還有超高壓管道。壓力管道帶壓是不允許焊接的,就算是在常壓的情況下管內(nèi)也不允許存在穿堂風(fēng)。介質(zhì)為易燃、易爆的肯定是絕對(duì)禁止的。一般在某些特定情況下是可以帶壓焊接的:頭條萊垍

1、水下焊接,這種是可以完整的對(duì)一個(gè)接頭進(jìn)行焊接;頭條萊垍

2、蒸汽管道,水管道,這兩種只能用于緊急情況下因管道損傷且損傷面比較小的補(bǔ)焊,一般使用酸性焊條用手工電弧焊強(qiáng)制封口,待系統(tǒng)停止后對(duì)該部位拆除更換。 萊垍頭條

蒸汽管道焊接工藝規(guī)范

管道材料的選用,應(yīng)符合下列要求:

1、 壓力大于1.0MPa表壓和溫度大于200℃的蒸汽管道、壓力大于1.6MPa(表壓)和溫度小于等于180℃的熱水管道,應(yīng)采用無縫鋼管。壓力小于1,6MPa(表壓)和溫度小于200℃的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道,可采用無縫鋼管或焊接鋼管;

2、 熱力管道當(dāng)采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)采用無縫鋼管。當(dāng)采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時(shí),可采用無縫鋼管或焊接鋼管,并應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

依據(jù):鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50041—2008

18.4 管道和附件

18.4.1 管道材料的選用,應(yīng)符合下列要求:

1 壓力大于1.0MPa表壓和溫度大于200℃的蒸汽管道、壓力大于1.6MPa(表壓)和溫度小于等于180℃的熱水管道,應(yīng)采用無縫鋼管。壓力小于1,6MPa(表壓)和溫度小于200℃的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道,可采用無縫鋼管或焊接鋼管;

2 熱力管道當(dāng)采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)采用無縫鋼管。當(dāng)采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時(shí),可采用無縫鋼管或焊接鋼管,并應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

18.4.2 室外熱力管道的公稱直徑不應(yīng)小于25mm。

18.4.3 熱水、蒸汽和凝結(jié)水管道通向每一用戶的支管上均應(yīng)裝設(shè)閥門。當(dāng)支管的長度小于20m時(shí)可不裝設(shè)。

18.4.4 熱水、蒸汽和凝結(jié)水管道的高點(diǎn)和低點(diǎn),應(yīng)分別裝設(shè)放氣閥和放水閥。

18.4.5 蒸汽管道的直線管段,順坡時(shí)每隔400—500m、逆坡時(shí)每隔200~300m,均應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水裝置。在蒸汽管道的低點(diǎn)和垂直升高之前,應(yīng)設(shè)置經(jīng)常疏水裝置。

18.4.6 蒸汽管道的經(jīng)常疏水,在有條件時(shí),應(yīng)排入凝結(jié)水管道。

18.4.7 裝設(shè)疏水閥處應(yīng)裝有檢查疏水閥用的檢查閥,或其他檢查附件。在不帶過濾器裝置的疏水閥前應(yīng)設(shè)置過濾器。

18.4.8 室外采暖計(jì)算溫度小于-5℃的地區(qū),架空敷設(shè)的不連續(xù)運(yùn)行的管道上,以及室外采暖計(jì)算溫度小于-1O℃的地區(qū),架空敷

設(shè)的管道上,均不應(yīng)裝設(shè)灰鑄鐵的設(shè)備和附件。室外采暖計(jì)算溫度小于等于-30℃的地區(qū),架空敷設(shè)的管道上,裝沒的閥門和附件應(yīng)為鋼制。

蒸汽管道焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)最新版

        蒸汽管道熱處理方法:采用電加熱法:

       操作方法要求:

       對(duì)于支管角焊縫及小于等于4寸管道焊縫,可使用加熱繩纏繞在焊縫上,纏繞寬度不能小于6倍焊縫寬度,然后將保溫材料覆蓋在加熱器上面,用鐵絲或用扁鋼帶扎緊,保溫長度焊縫每側(cè)不得小于管道直徑的3倍;加熱器的引線不能包在保溫層內(nèi),以免絕緣層熔化造成短路。保溫材料為超細(xì)玻璃棉,對(duì)于管道尺寸大于等于4寸的管道焊縫,可采用加熱片對(duì)焊縫進(jìn)行包扎。

熱處理應(yīng)符合以下要求:

a 管道焊縫熱處理溫度在300℃以上時(shí),必須對(duì)管道的熱處理狀況進(jìn)行記錄,加熱速率不應(yīng)大于205×25/δ℃/h 計(jì)算,且不大于330℃/h ;

b 恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm 壁厚恒溫1h ,且不得少于15min 。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度溫差應(yīng)低于65℃。

 c降溫過程中,降溫速率不應(yīng)大于260×25/δ℃/h 計(jì)算,且不大于260℃/h ;溫度在400℃以下可自然冷卻。采用熱電偶測溫時(shí),測溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩測,且不得小于兩點(diǎn),水平管道的測溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。當(dāng)管徑大于100mm 時(shí),測溫點(diǎn)不少于三個(gè),且至少有一個(gè)測溫點(diǎn)在管道正下方,熱電偶的緊固采用捆扎包緊的方法,

d 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度,應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定,不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)。

蒸汽管道焊接工藝視頻

1、準(zhǔn)備好管鉗

        2、關(guān)掉戶內(nèi)總閥門(保證閥門是好的)。

       3、用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)表兩端接頭,松動(dòng)后即可拆下。

       4如果更換,還要備好水封帶防漏水用。其實(shí)方法比較簡單:

       1、水表的口徑應(yīng)根據(jù)安裝管道的口徑而定,安裝位置應(yīng)避免曝曬、水淹、冰凍和污染,方便拆裝和刷卡。

        2、水表應(yīng)水平(顯示面向上)安裝。

        3、新裝前應(yīng)先清除管道內(nèi)的砂石、麻絲等雜物,以免造成水表故障。

        4、水表所示的箭頭方向應(yīng)與管道水流方向一致。

        5、水表若裝在鍋爐進(jìn)水端時(shí),要防止鍋爐熱水及蒸汽回流而損壞水表內(nèi)部機(jī)件,最好在水表出水口處加裝止回閥。 

蒸汽管道焊接工藝評(píng)定報(bào)告

1、 壓力大于1.0MPa表壓和溫度大于200℃的蒸汽管道、壓力大于1.6MPa(表壓)和溫度小于等于180℃的熱水管道,應(yīng)采用無縫鋼管。壓力小于1,6MPa(表壓)和溫度小于200℃的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道,可采用無縫鋼管或焊接鋼管;

2、 熱力管道當(dāng)采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)采用無縫鋼管。當(dāng)采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時(shí),可采用無縫鋼管或焊接鋼管,并應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

依據(jù):鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50041—2008

18.4 管道和附件

18.4.1 管道材料的選用,應(yīng)符合下列要求:

1 壓力大于1.0MPa表壓和溫度大于200℃的蒸汽管道、壓力大于1.6MPa(表壓)和溫度小于等于180℃的熱水管道,應(yīng)采用無縫鋼管。壓力小于1,6MPa(表壓)和溫度小于200℃的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道,可采用無縫鋼管或焊接鋼管;

2 熱力管道當(dāng)采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)采用無縫鋼管。當(dāng)采用架空、半通行或通行地溝敷設(shè)時(shí),可采用無縫鋼管或焊接鋼管,并應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

18.4.2 室外熱力管道的公稱直徑不應(yīng)小于25mm。

18.4.3 熱水、蒸汽和凝結(jié)水管道通向每一用戶的支管上均應(yīng)裝設(shè)閥門。當(dāng)支管的長度小于20m時(shí)可不裝設(shè)。

18.4.4 熱水、蒸汽和凝結(jié)水管道的高點(diǎn)和低點(diǎn),應(yīng)分別裝設(shè)放氣閥和放水閥。

18.4.5 蒸汽管道的直線管段,順坡時(shí)每隔400—500m、逆坡時(shí)每隔200~300m,均應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水裝置。在蒸汽管道的低點(diǎn)和垂直升高之前,應(yīng)設(shè)置經(jīng)常疏水裝置。

18.4.6 蒸汽管道的經(jīng)常疏水,在有條件時(shí),應(yīng)排入凝結(jié)水管道。

18.4.7 裝設(shè)疏水閥處應(yīng)裝有檢查疏水閥用的檢查閥,或其他檢查附件。在不帶過濾器裝置的疏水閥前應(yīng)設(shè)置過濾器。

18.4.8 室外采暖計(jì)算溫度小于-5℃的地區(qū),架空敷設(shè)的不連續(xù)運(yùn)行的管道上,以及室外采暖計(jì)算溫度小于-1O℃的地區(qū),架空敷

設(shè)的管道上,均不應(yīng)裝設(shè)灰鑄鐵的設(shè)備和附件。室外采暖計(jì)算溫度小于等于-30℃的地區(qū),架空敷設(shè)的管道上,裝沒的閥門和附件應(yīng)為鋼制。

蒸汽管道焊接工藝卡

至少焊接3遍。

蒸汽管道焊接工藝1、管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈,停止工作時(shí)用堵板封口以減少?zèng)_洗工作量。

2、焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈,露出金屬光澤方可對(duì)口。

3、材質(zhì)為螺旋縫鋼管時(shí)焊接方式采用手工電弧焊接,焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。4、管道組裝前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等。

5、電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋,并應(yīng)在350~400℃烘干處理,焊條烘干不得超過二次。

6、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力,不得強(qiáng)行對(duì)口。

7、管道焊接采用多層焊接,焊接層數(shù)為2-3遍,施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查,合格后方可進(jìn)行下一層焊接。

蒸汽管道焊接工藝評(píng)定怎么做

一、管道材料驗(yàn)收

1、檢查管材是否會(huì)出現(xiàn)生銹、變形或凹凸不平的情況,管件的連接一定要正確標(biāo)準(zhǔn),不能出現(xiàn)偏扣、亂扣等角度不標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。如果出現(xiàn)以上情況,有必要要求重新安裝或更換材料。

2、查看閥門表面有無裂紋或毛刺,開關(guān)是否靈活緊密,直度和角度必須安裝正確,強(qiáng)度也要符合要求,并且手輪無損傷情況。

3、一些附屬裝置包括過濾器、減壓器、疏水器等需要符合設(shè)計(jì)要求,而且要有出廠合格證和說明書。

二、安裝質(zhì)量驗(yàn)收

1、檢查整個(gè)蒸汽系統(tǒng)或者分段試驗(yàn),記錄一下管道和整個(gè)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,如果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的話才算安裝過關(guān)。

2、觀察和對(duì)照?qǐng)D紙,查看蒸汽管道固定支架的位置與構(gòu)造是否符合施工要求與規(guī)定,減壓器、疏水器和閥門等裝置的安裝位置有無符合設(shè)計(jì)要求。

3、管道的焊接處或彎曲部位不能出現(xiàn)支管的焊接,接口焊縫和支架和吊架邊緣的距離至少要超過500mm,需要借助尺量檢查清楚。

4、解開除污器的過濾網(wǎng)查看其材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法有沒有按照施工規(guī)定和要求。

5、安裝在樓板內(nèi)的套管頂部需要高出地面至少20mm,最低處和天棚面保持齊平;安裝在墻壁內(nèi)的兩端套管和飾面保持平整,固定牢固,管口整齊,且縫隙均勻。

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