鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝

理論上說,兩種不同金屬之間如果存在電解液,則它們就構(gòu)成了“原電池”,作為負(fù)極的材料就有被腐蝕的可能.

如果只是鎳和銅接觸,可能會腐蝕鎳（有電解液時）；

如果只是鎳和鋁接觸,可能會腐蝕鋁（有電解液時）.

若將鎳帶墊在銅和鋁的接觸面之間,則最先被腐蝕的應(yīng)是鋁.（鎳不受影響）

1、鎳具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蝕性，在空氣中不被氧化，又耐強(qiáng)堿。

2、其顏色近似銀白色，加入鎳的鋁合金材料延展性、硬度、抗腐蝕均得到明顯提高。

鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝流程

具體原因如下：

1、鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會在極短的時間里產(chǎn)生一層新的氧化膜，嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。

2、鋁的電極電位很負(fù),浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結(jié)合力。

3、鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。

4、鋁是兩性金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。

5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會殘留鍍液,容易鼓泡,也會降低鋁合金電鍍鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。

鋁合金 鍍鎳

除油、堿蝕、沉鋅、鍍化學(xué)鎳，保護(hù)處理。

鋁合金電鍍鎳工藝流程

鋁合金輪轂電鍍的工藝流程為：拋光—超聲波除臘—清洗—化學(xué)除油—清洗—堿腐蝕—清洗—除光—清洗—一次浸鋅—清洗—退鋅—二次浸鋅—鍍暗鎳—酸洗—酸銅(堿銅)—拋光—超聲波除臘—清洗—酸洗—清洗—半亮鎳—高硫鎳—光亮鎳—鎳封—回收—清洗—鍍鉻—回收—清洗。

鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝視頻

電烙鐵焊接合金飾品是完全可以的，一般分為如下兩種情況情況一：就像你說的是合金飾品，這種一般都是電鍍鉻或者鎳，或者類似不銹鋼材質(zhì)，這種情況下用低溫的WE88C的焊料配合WE88C-F的焊劑焊接即可，操作就是用電烙鐵焊接的，操作手法可以參考電烙鐵焊接不銹鋼視頻情況二：有些飾品合金是鋅合金或者鋁合金的，這個時候要注意了，采用上述方法是不行的，這個時候需要用低溫179度的M51焊絲配合M51-F的焊劑來焊接，不過需要用液化氣噴槍焊接，可以用單獨燒液化氣的WE53專用第三代液化氣噴槍焊接，操作方法可以參考M51低溫銅鋁焊絲如何焊接銅鋁線以上兩種情況基本囊括了所有視頻的焊接，記得流行美的售后維修都是采用這兩種的修復(fù)方式的

鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝流程及詳解

在鋁合金表面鍍鎳，目的就是防止鋁合金氧化，增加鋁合金使用壽命。

鋁合金鍍鎳，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，電鍍后在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。同時， 電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。  經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。    鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍媒層來提高鉛 表面的硬度。

鋁材化學(xué)鍍鎳

照你的規(guī)格看起來，應(yīng)該是化學(xué)鎳金(ENIG)的規(guī)格，ENIG就是electroless nickel immersion gold，你所提的規(guī)格Ni厚2-5 um (80-200 u")，通常會在高一些，達(dá)120-200Au厚0.05 um (2 u")，也有將規(guī)格定在2-5 u"維基上原文的一段，所以9u應(yīng)該指的是鍍層厚度為9微米

鋁合金電鍍鎳工藝

高頻開關(guān)電源一臺（100A12V）。

電鍍藥水若干升，

電鍍金屬少量。

舉個鍍銅的例子：

1，先對工件，除塵除油，活化，

2，高頻開關(guān)電源的正極連接一鈦籃（裝著紅銅球），鈦籃掛在鍍液中。

加工件懸空掛在鍍液中并連接高頻開關(guān)電源的負(fù)極。（正負(fù)級不可以短路）

3，打開高頻開關(guān)電源，恒壓檔調(diào)電壓五，六伏?？梢钥吹郊庸ぜ車爸芏嘈∨菖荩ㄆ鋵嵤请x子變成原子的現(xiàn)象），過幾分鐘關(guān)掉電源提起加工件就可以看到電鍍上去了。

4，原理是電鍍液里已經(jīng)含有銅離子了，在通電流時候，銅離子帶正電，在負(fù)極獲得負(fù)電子，還原成銅原子吸附在加工件上，行形成電鍍層，同時鈦籃里的紅銅球會電解成銅離子補(bǔ)充到電鍍液里去。

5，要電鍍鎳，鋅也和上面步驟差不多。

6，電鍍鉻就只是用到藥水，正極是連接到一大塊鉛板放在電鍍液中。（為了效率和效果，鍍液要控制在一定的溫度，有時候要用鈦制的電熱管加熱，有時又要冰水機(jī)給埋于鍍液里的鈦管循環(huán)冷水給鍍液降溫，因為電鍍過程中鍍液通電后會發(fā)熱的。）

7，電解（叫化學(xué)拋光，或者是用于金屬回收）和電鍍相反。

8，塑料也可以電鍍，不過要噴上導(dǎo)電介質(zhì)。

9，還有鋁氧化，電泳，混合電鍍，電路板沉銅，全板電鍍，圖形電鍍，鎳金線。。。。。。

10，電鍍很廣泛，各種藥水、耗材、電鍍槽、光亮劑，也有人專門供應(yīng)；

電鍍電源最流行就是高頻開關(guān)電源，電流的要求一般都是2000A12V到15000A12V，看一次的加工件多大來決定的。電鍍鉻一般要用到電壓15V到18V，電泳對電壓的要求一般是100V到200V。

鋁材鍍鎳工藝

鍍鋅成本低，耐腐蝕能力一般

鍍鈦，美觀，防腐蝕能力高，乃強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，工藝復(fù)雜

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。

鍍鋅應(yīng)用在螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。

鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝流程圖

這個問題主要看基體材料，銅基體和磁性基體化學(xué)鎳不合格層退鍍一般采用化學(xué)退鍍液加熱退鍍，但一般風(fēng)險高。下面介紹常見鋁合金基體的退鍍，退液配置：硝酸/水/硫脲=300/3/20。也可不加水，切記硫脲不能一次性倒入，邊放硫脲邊攪拌，主要看反應(yīng)快慢，配置好后放入需退鍍的零件，退鍍時記得在抽風(fēng)廚下進(jìn)行，并戴好防護(hù)口罩，橡膠手套。

反應(yīng)時會產(chǎn)生大量致癌黃煙