ao工藝氨氮超標(biāo)怎么辦

氨氮降不下來，原因就是硝化反應(yīng)出了問題，硝化反應(yīng)要把氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，一個是需要足夠的氧，另一個是硝化菌的世代周期比較長，所以污泥泥齡叫需要長點(diǎn)，另外硝化菌對好氧池的污泥負(fù)荷也有一定要求，好氧污泥負(fù)荷在需要硝化反應(yīng)時一般都取得很低。內(nèi)回流是為了反硝化，反硝化是為了降低總氮，不能降低氨氮。樓主可以考慮提高污泥泥齡，另外，不知道對出水總氮有要求沒有，對總氮有要求的話還應(yīng)考慮反硝化問題。

aao工藝氨氮超標(biāo)的處理方法

運(yùn)行控制上找找原因，比如ph值，溶解氧，回流比這些條萊垍頭

aao工藝如何去除氨氮

二沉池里經(jīng)常出現(xiàn)青苔，處理辦法：

1、人工清理，每周人工清理1-2次。

2、二沉池出水槽里面加一點(diǎn)次氯酸鈉。

3、將單個二沉池水位放低，漏出三角堰板，在太陽下暴曬3-5天，然后人工刷洗，這樣相對比較好清潔，且暴曬后控制營養(yǎng)進(jìn)入就不會再長青苔了。你工藝沒控制好，好氧段硝化未完成，出口氨氮高所致，可提高好氧段污泥濃度，加強(qiáng)曝氣，保證硝化完成，應(yīng)該可解決，具體工藝情況也不清楚，進(jìn)水水質(zhì)如何等。

生活污水處理ao工藝氨氮超標(biāo)

氨氮是指水中以游離氨（NH 3 ）和 銨離子 （NH 4 + ）形式存在的氮，廢水中的有機(jī)物污染物分解產(chǎn)生大量氨氮，水體中氨氮超出自然值就會導(dǎo)致大量的水生生物死亡，對人體產(chǎn)生危害。

1、 有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)；

在運(yùn)營過程中CN比小于3的搞氨氮廢水中，脫氮工藝要求CN比在4~6，投加碳源來提高反硝化的完全性，

2、 內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)；

兩方面原因：內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場跳停仍有信號）、機(jī)械故障（葉輪脫落等）和人為原因（內(nèi)回流未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場為正或者反狀態(tài)）。

3、 PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)；

· 內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流曝氣開太大，導(dǎo)致大量氧氣流入A池，破壞缺氧或者厭氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝掉，嚴(yán)重影響反硝化完整，

· 進(jìn)水的CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，PH值下降。

· 進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致PH下降。（可控制）

4、 DO（溶解氧）導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)；

污水是一個高硬度水質(zhì)，特別容易結(jié)塊，運(yùn)行過程中曝氣頭會出現(xiàn)各種問題，例如堵塞、損壞等，導(dǎo)致DO一直提不上來氨氮升高。

5、 泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)；

· 積壓的污泥過多，死泥太多，導(dǎo)致氨氮升高。

· 污泥回流不均衡，兩側(cè)系統(tǒng)回流相差過大，導(dǎo)致污泥回流水的一側(cè)氨氮升高。

6、 氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)；

工業(yè)廢水和生活污水同一個管網(wǎng)，導(dǎo)致氨氮突然升高。

7、 溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)；

這種情況一般出現(xiàn)在冬季，而且北方 無保溫或加熱的污水廠，由于水溫低于硝化細(xì)菌的適宜溫度，導(dǎo)致氨氮去除率升高。

氨氮超標(biāo)處理辦法：

在這里我們針對的是工業(yè)廢水和生活污水處理等，對于水產(chǎn)類的氨氮超標(biāo)不做說明。

硝化系統(tǒng)

建立完善的硝化系統(tǒng)，例如AO、A2O、一體化設(shè)備等污水處理工藝就是較完善的工藝系統(tǒng)。通過培養(yǎng)大量的硝化細(xì)菌降解污水中的氨氮，硝化細(xì)菌直接分解水體中的氨氮，轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。

硝化作用分為兩個階段，即亞硝化（氨氧化）和硝化（亞硝酸氧化），分別由兩類化能自養(yǎng)微生物完成，亞硝化細(xì)菌進(jìn)行氨的氧化，硝化細(xì)菌完成亞硝酸氧化。

甘度硝化細(xì)菌是由5個屬共27種不同的硝化細(xì)菌組成的復(fù)合菌系，所以可以在不同的污水水質(zhì)中選擇性的篩選馴化出合適的硝化污泥，適用面及其廣闊。

ao工藝總氮超標(biāo)

1.缺乏碳源

在硝化反硝化過程中，理論上去除TN所需的CN比為2.86，但在實(shí)際運(yùn)行中，CN（COD:TN）比一般控制在4~6，而總氮降解不下，很多時候都是碳源不足原因之一。

解決辦法：

根據(jù)實(shí)際情況CN比4~6，加入碳源。

2.內(nèi)回流R太小

AO工藝是反硝化硝化工藝的全稱，Ao工藝的脫氮效率與內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比R越大，脫氮效率越高。部分污水處理廠內(nèi)回流泵部分損壞或選型過小，脫氮效率低。

解決方法：

提高內(nèi)回流比r在200~400%（部分脫硝工藝采用內(nèi)外回流相結(jié)合，同時內(nèi)外回流比也應(yīng)控制在這個范圍內(nèi)，既能保證污泥回流，又能保證硝化液回流，保證脫氮效率）。

3.脫氮池的環(huán)境破壞

反硝化池的Do大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進(jìn)行代謝。硝態(tài)氮不能被去除，導(dǎo)致總氮的增加。反硝化池缺氧環(huán)境被破壞，原因是氨氮超標(biāo)，因?yàn)橄趸荒苄纬蓛?yōu)勢菌，但曝氣池足夠大，沒有問題。

解決方法：

1.如果內(nèi)部回流流量過大，導(dǎo)致溶解氧過多，降低內(nèi)回流比或在內(nèi)回流處降低曝氣量。

2.其他問題導(dǎo)致溶解氧高，如進(jìn)水口與水面距離太大，導(dǎo)致氧合下降，降低高差。

4.有機(jī)含氮絡(luò)合物環(huán)

部分含氮有機(jī)物由于常見的生化處理而不能被去除。這種情況比較少見，主要是對部分難治理廢水。在這種情況下，主要是工藝選擇問題，不考慮有機(jī)氮氨化（有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮）工藝。

解決辦法：

1.增加水解酸化預(yù)處理。

2.如果水解酸化不能破環(huán)，增加高級氧化預(yù)處理。

甘度專注生物處理除氨氮、總氮、COD等指標(biāo)治理。

a2o工藝氨氮超標(biāo)的處理方法

樓主您好，我來為您解答下，如果總氮超標(biāo)的話，需要檢測總氮中哪種氮存在超標(biāo)現(xiàn)象（氨氮、有機(jī)氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮）。

超標(biāo)現(xiàn)象之一：氨氮超標(biāo)，說明好氧硝化系統(tǒng)存在問題，這時候需要檢測和核算系統(tǒng)中的堿度、溶解氧、停留時間是否合理，調(diào)整后再進(jìn)行下一步分析。這是第一步。超標(biāo)現(xiàn)象之二：硝態(tài)氮超標(biāo)，這中情況說明反硝化存在問題，需要核算系統(tǒng)的回流量，碳源是否合理（新爾特研究的反硝化菌碳氮比是5:1才能良好進(jìn)行，5是碳源，1是硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮，不是其它的總氮，否則不準(zhǔn)確）。超標(biāo)現(xiàn)象之三：有機(jī)氮超標(biāo)，一般有兩種原因，一是該有機(jī)氮非常穩(wěn)定，難以破解，而是生化系統(tǒng)存在嚴(yán)重問題，不能把有機(jī)氮分解開來。樓主，涉及到技術(shù)點(diǎn)和工況較多，因此需要具體問題具體分析，有需要可以聯(lián)系，希望對您有幫助。新爾特生物為您提供。

ao工藝氨氮去除率低

氨氮降不下來，原因就是硝化反應(yīng)出了問題，硝化反應(yīng)要把氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，一個是需要足夠的氧，另一個是硝化菌的世代周期比較長，所以污泥泥齡叫需要長點(diǎn)，另外硝化菌對好氧池的污泥負(fù)荷也有一定要求，好氧污泥負(fù)荷在需要硝化反應(yīng)時一般都取得很低。內(nèi)回流是為了反硝化，反硝化是為了降低總氮，不能降低氨氮。樓主可以考慮提高污泥泥齡，另外，不知道對出水總氮有要求沒有，對總氮有要求的話還應(yīng)考慮反硝化問題

aao工藝總氮超標(biāo)的原因

生物除磷的原理 根據(jù)霍爾米(Holmers)提出的化學(xué)式，活性污泥的組成是C118H170O51N17P，由此可知，C:N:P=46:8:1。如果廢水中N、P的含量低于此值，則需另行從外部投加;如等于此值，則在理論上應(yīng)當(dāng)是能夠全部攝取而加以去除的。生物除磷的基本原理是利用一種被稱為聚磷菌(也稱為除磷菌、磷細(xì)菌等)的細(xì)菌在厭氧條件下能充分釋放其細(xì)胞體內(nèi)的聚合磷酸鹽(該過程稱為厭氧釋磷);而在好氧條件下又能超過其生理需要從水中吸收磷(該過程稱為好氧吸磷)，并將其轉(zhuǎn)化為細(xì)胞體內(nèi)的聚合磷酸鹽，從而形成富含磷的生物污泥，通過沉淀從系統(tǒng)中排出這種富磷污泥，達(dá)到從廢水中除磷的效果。

aao工藝出水氨氮高怎么辦

AAO屬生物脫氮除磷工藝，但脫氮和除磷在工藝控制上往往上矛盾的，所以在實(shí)際運(yùn)行中很難兩全。

你只能在脫氮和除磷兩個功能中抉擇一個為主要任務(wù)，否則兩者效率都會不高。一般都會以脫氮為主要任務(wù)。那樣就在運(yùn)行上以脫氮為主，保證氨氮和總氮的出水合格的前提下，適當(dāng)除磷，并輔以化學(xué)除磷，如投加聚合氯化鋁、粗制硫酸鋁等混凝劑，就會取得不錯的效果。

ao工藝如何降低氨氮

其實(shí)早期的脫氮除磷工藝采用的就是AOA工藝，因?yàn)榭偸窍认趸?，才有反硝化，但是在反硝化過程當(dāng)中，需要外加營養(yǎng)源，而在硝化過程當(dāng)中，脫氮又要先脫碳，這樣兩相比較，才有了反硝化前置，硝化后置的工藝。除了這點(diǎn)之外，氧化池后置還有以下好處：

1.氧化池后置，使得厭氧池及缺氧池的溶解氧更容易控制。

2.厭氧池在前，好氧池在后，厭氧池可以通過厭氧細(xì)菌的酸化水解反應(yīng)，為好氧池減輕處理負(fù)荷。

3.聚磷菌主要在好氧條件下進(jìn)行聚磷作用， 在缺氧條件下進(jìn)行放磷，要想是出水磷達(dá)標(biāo)也必須將好氧池后置。

作用機(jī)理：原水與從沉淀池回流的污泥首先進(jìn)入?yún)捬醭?，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解態(tài)有機(jī)物進(jìn)行厭氧釋磷；然后與好氧末端回流的混合液一起進(jìn)入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有機(jī)物和回流的硝酸鹽進(jìn)行反硝化作用脫氮；脫氮反應(yīng)完成后，進(jìn)入好氧池，在此污泥中的硝化菌進(jìn)行硝化作用將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽同時聚磷菌進(jìn)行好氧吸磷，剩余的有機(jī)物也在此被好氧細(xì)菌氧化，最后經(jīng)沉淀池進(jìn)行泥水分離，出水排放，沉淀的污泥部分返回厭氧池，部分以富磷剩余污泥排出。綜上所述在污水處理工藝中，為什么是AAO而不是AOA了。

ao工藝出水氨氮過高

我們先來講講造成COD超標(biāo)的原因：

首先是.自身生產(chǎn)原因，企業(yè)生產(chǎn)過程中COD的產(chǎn)生是不可避免的，例如食品廠中多余食物的殘留與水體、化工廠中還原性物質(zhì)。S離子和氯離子等及電鍍廢水在酸洗過程中都是污水COD超標(biāo)的原因。其次是水處理工藝缺陷 ，生化處理中水溫過低時，菌種的活性也會變低，從而降低了對COD的分解。水中溶解氧不夠時，難以滿足菌種自身代謝，降低COD處理效率 。廢水中某種指標(biāo)如氨氮、重金屬濃度過高，會毒害生化池中的菌種，也會給COD降解造成一定的難度。

 

COD處理方法

1.物理法 一般是在廢水中加入絮凝劑，然后利用格柵或其它物理格柵工具把一部分污染物處理下來，帶走一部分有機(jī)物。但是此方法只對濃度上萬上千的COD起作用，一般到幾百的時候就很難處理了。

2.生物法  在污水處理廠的運(yùn)用是較多的，一般都是靠各種的菌種、活性污泥等生物處理，對其進(jìn)行好氧厭氧等處理后，形成完整的處理工藝，能有效去除溶解性和膠體狀態(tài)的可生化有機(jī)物等。但是此方法前期的調(diào)整會耗費(fèi)比較大的工程投入資金，并且后續(xù)的處理上也要經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)維護(hù)，對日常維護(hù)的要求很高，需謹(jǐn)慎選擇。

3. 電化學(xué)法  電絮凝的反應(yīng)原理是以鋁、鐵等金屬為陽極，在直流電的作用下，陽極被溶蝕，產(chǎn)生Al、Fe等離子，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，使廢水中的COD等雜質(zhì)凝聚沉淀而分離.同時，帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。