焊接工藝品制作

不銹鋼焊接的最好辦法有直流氬弧焊，手弧電焊，硬釬焊和軟釬焊。

上述三種方法是常見的不銹鋼焊接的方法，一般的民用比如不銹鋼門窗，不銹鋼裝飾等均可以采用直流氬弧焊機焊接。

而手工電焊焊接不銹鋼一般是在大型的結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品或者大型管道焊接需要氬電連的時候需要采用的手弧電焊蓋面時使用的。

硬釬焊和軟釬焊分別用于強度基礎(chǔ)不是太高，起到密封作用的時候采用，特別是軟釬焊，比如做修復的時候常采用的焊接不銹鋼的小缺陷，或者異型工藝品的非強度要求產(chǎn)品。

焊接工藝品制作過程

1．焊鉗和焊槍安全要求 (1)結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。

手弧焊鉗的重量不應(yīng)超過600g，要采用國家定型產(chǎn)品。(2)有良好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發(fā)熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應(yīng)用隔熱材料包復保護。焊鉗由夾條處至握柄聯(lián)結(jié)處 (3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。止。間距為150mm。(4)等離子焊槍應(yīng)保證水冷卻系統(tǒng)密封。不漏氣、不漏水。(5)手弧焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。2．焊接電纜安全要求 焊接電纜是連接焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導線，應(yīng)具備下列安全要求： (1)焊接電纜應(yīng)具有良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細線)線外包膠皮絕緣套制成，絕緣電阻不小于1Mn。(2)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。(3)焊接電纜應(yīng)具有良好的抗機械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。(4)焊接電纜的長度應(yīng)根據(jù)具體情況來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度取20—30m。(5)要有適當截面積。焊接電纜的截面積應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，按規(guī)定選用。以保證導線不致過熱而燒壞絕緣層，電纜截面與最大使用電流見下表。電纜截面與最大使用電流導線截面積（mm2）具體內(nèi)容包括： 一、焊接基本概念和相關(guān)知識 二、焊接電弧、設(shè)備、工具及維護 三、手工電弧焊工藝 四、常用金屬材料的焊接 五、焊接材料及焊接冶金基礎(chǔ) 六、焊接應(yīng)力變形和焊接缺陷的產(chǎn)生與防止 七、氣焊和氣割 八、手工鎢極氬弧焊 九、焊割安全技術(shù)

焊接工藝品制作 自制

首先選用的高純度的氬氣，要有良好的擋風措施，電弧不要太高、還有就是一些操作手法。這些要能做好，氣孔應(yīng)該就不會產(chǎn)生了。

產(chǎn)生咬邊的也有很多：電流要合適，焊接時熔池要擺到位，控制溫度不要太高。最主要的多練習，熟能生巧嗎，只要努力，相信你一定能克服這些缺陷的。

焊接工藝品制作過程怎么寫

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 （2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題： 1）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。 2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 3）當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。 （3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。 （4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。 （5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。 （6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。 （7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。 （8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。 （9）鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。 （10）焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。 （11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。 （12）涂裝：嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。 ——2011年一級建造師《建筑工程管理與實務(wù)》考點

焊接工藝品制作圖解

方法如下：

1、 準備施焊

準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2、加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3、熔化焊料

當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。

4、移開焊錫

當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵

當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。

焊接工藝品制作過程及圖片

焊接方法及技巧：

1）所有PVC地板卷材出廠邊應(yīng)作修剪；

2）接縫處理覆蓋另一卷卷材邊重疊15毫米；

3）將地材安裝在膠水上，并用手滾輪滾壓邊縫。用45公斤滾輪滾壓；

4）要待粘合劑粘接后24小時，才可進行熱熔焊接；

5）用開槽機或手動工具開槽；

6）將溫度調(diào)至熱風，裝上焊咀，加熱使焊條熔落槽內(nèi)，焊接過程中電流強度，電線長度，在廢料上試操作調(diào)節(jié)至合適溫度都會影響設(shè)定的溫度及速度；

7）按目錄指引使用合適的焊條；

8）焊條放入焊咀中，立刻將焊條置于已開槽內(nèi)；

9）握住焊槍，注意保持正確的角度是焊嘴與地材平行。一個良好的焊縫應(yīng)該是焊條剛好溢出兩側(cè)槽邊。溢出太多則移動速度太慢，正確的焊接方法使得在焊條落于槽內(nèi)而焊嘴也不會烤焦地材；

10）鏟縫前焊條必須徹底冷卻；

11）冷卻后分兩次鏟縫，第一次鏟刀配合鏟架。第二次應(yīng)使焊條與地材表面平齊；

12）在接縫改向時削去多余的焊條，并在原焊條末端開2公分長的槽。即可從反向開始焊接。覆蓋原焊條的開槽部分后繼續(xù)前行2公分左右即可。

焊接工藝品制作大全

常用的焊接方式如下:

1、直線形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用于Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、直線往復運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、鋸齒形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。

這種運條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

4、月牙形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

5、三角形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續(xù)三角形運動，并不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。

6、圓圈形運條法。采用這種運條方法焊接時．焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移。正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。

斜圓圈形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點是利于控制熔化金屬不受重力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。

焊接工藝品制作圖片

焊接方式是用手工電弧焊立縫：

方法如下:

1.焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應(yīng)符合規(guī)定。

2.電焊接立縫的時候要把電流調(diào)小，焊條使用φ3.2為宜。

3.焊接立縫一般是從下往上焊接，焊條角度大約70度左右。

4.開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，擺動時在兩邊停頓一下，時間長短視焊角確定。運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節(jié)奏慢慢往上焊接。

5.過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。

6.在焊接結(jié)束的時候，有熔池出現(xiàn)一定要點焊補滿。