鑄造生產(chǎn)工藝流程圖

落砂工藝是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用落砂工藝獲得。

由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝，砂型鑄造工藝制作的工件成型后需要進(jìn)行后續(xù)的加工處理，

落砂工藝的流程圖如下

鑄造工藝的流程圖

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。 [1] 被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會有所不同。

按造型分：砂型、金屬型、特種（低壓、石蠟、精密鑄造）

按熔煉方式分：電爐和沖天爐或者沖電并聯(lián)，相對來說前者鑄件材質(zhì)品質(zhì)高于后者，成本亦高。樹脂砂生產(chǎn)中、小件的企業(yè)多用電爐

鑄造生產(chǎn)過程流程圖：原材料---熔煉--------- 澆注---開箱---熱處理---清理---檢驗(yàn)---入庫---造型（芯）

熱處理工藝：

作用：改善基體組織,消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,提高塑性（延伸率）。

缺點(diǎn)：出現(xiàn)氧化皮，退火變形。

方式：退火、正火、退火+正火

鑄造工藝流程圖完整版

SLA(Stereo Lithography Appearance) 是3D打印工藝中一種精度較高，成型質(zhì)量較好的一種工藝，利用SLA光固化3D打印技術(shù)直接打印出樹脂模替代傳統(tǒng)鑄造蠟?zāi)Ｓ糜阼T造生產(chǎn)，可省去蠟?zāi)ｉ_模環(huán)節(jié)，是一種能夠同時(shí)滿足鑄造業(yè)對精度以及表面質(zhì)量要求的快速原型技術(shù)，成功率高，且更環(huán)保。

SLA光固化3D打印技術(shù)原理：

以UV紫外線為光源，液態(tài)光敏樹脂為原材料，在計(jì)算機(jī)控制下按照三維圖形的截面數(shù)據(jù)逐層打樣印累積成型。用于精密鑄造的光固化原型須制作成空心狀，打印成型后將未固化的樹脂倒出，成形中空模樣，將樹脂排出口密封，然后裝上蠟質(zhì)澆注系統(tǒng)，就可制殼了。抽空的原型壁厚的可制作成0.6mm薄片狀態(tài)，燒制時(shí)揮發(fā)氣化，可完全達(dá)到無雜質(zhì)狀態(tài)。是一種理想的鑄造生產(chǎn)工藝，適用于高強(qiáng)度，大尺寸，高精密度的零件鑄造生產(chǎn)。

砂型鑄造生產(chǎn)工藝流程圖

砂子與沙子不同，其中主要含有二氧化硅 ，多為人工制造。二氧化硅含量更高，使用更加方便，所以常用砂子作為鑄造材料。

鑄造，在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。

鑄造生產(chǎn)工藝流程圖片

砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：

砂型鑄造工藝流程

技術(shù)特點(diǎn)：

1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，成本低；

3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

應(yīng)用：汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)

熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

工藝流程：

熔模鑄造工藝流程

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機(jī)的葉片等。

(3)壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

缺點(diǎn)：

1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；

3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用：壓鑄件最先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。

(4)低壓鑄造(low pressure casting)

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。

工藝流程：

技術(shù)特點(diǎn)：

1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；

5、勞動強(qiáng)度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。

缺點(diǎn)：

1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；

2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；

3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。

應(yīng)用：

離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。

(6)金屬型鑄造(gravity die casting)

金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):

1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強(qiáng)度。

缺點(diǎn)：

1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；

2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；

3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。

應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

鑄造生產(chǎn)工藝流程圖怎么畫

要的。光刻機(jī)的金屬零件、鏍絲是鑄造件。

鑄造件,是指通過鑄造工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

所謂鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的生產(chǎn)方法。

光刻機(jī)被譽(yù)為“全人類最高科技的結(jié)晶”，生產(chǎn)一臺光刻機(jī)需要10多萬個(gè)零件，這些零件來自全球各國5000多家供應(yīng)商，例如來自德國的蔡司鏡頭、日本的JSR光刻膠、德國的光庫光源等等。所以我們想要自己制造出一臺所有零件都是完全自研的光刻機(jī)是很難的。

鑄造件,是指通過鑄造工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

所謂鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的生產(chǎn)方法。

鑄造生產(chǎn)工藝流程圖填空

啥產(chǎn)品??？機(jī)械行業(yè)的工藝多了去，下料工藝，機(jī)械加工工藝，焊接工藝，熱處理工藝，裝配工藝，鑄造工藝，鍛造工藝，裝配工藝。

一般先設(shè)定工藝流程，然后做各方面工藝指導(dǎo)書，詳細(xì)的做工藝卡。具體問題具體分析 一般先做整個(gè)產(chǎn)品的工藝流程圖,是針對所有零部件主要根據(jù)生產(chǎn)形式分類的大流程,然后細(xì)分大流程里面的每一種加工方法,然后再細(xì)分加工方法的每步驟,就這樣逐步細(xì)分直到操作的每一步驟的參數(shù).這樣從總工藝流程圖到每件的工藝流程一直形成單件工藝卡和工序卡.不同的生產(chǎn)商工藝路線還是相同的,原則是在盡可能滿足設(shè)計(jì)要求的情況下,減少轉(zhuǎn)序,減少輔助時(shí)間.增大批量等等降低生產(chǎn)消耗

1.材料準(zhǔn)備方面:主要是下料,毛坯鍛打,毛坯鑄造等

2.預(yù)先熱處理方面:主要是退火,正火,調(diào)質(zhì)

3.機(jī)械加工方面:主要是車、鉗、銑、刨、磨等等.

4.過程熱處理,最終熱處理

5.精加工

6.表面防腐處理

7.裝配

8.涂裝打包