噴砂工藝的優(yōu)點和缺點

噴砂：以壓縮空氣為動力形成高速射流束，噴射材料（玻璃砂、鋼砂、鋯英砂等）高速噴射到待加工工件表面，因此，工件的外表面發(fā)生變化，獲得具有均勻厚度分布的宏觀粗糙度。表面。由于改善了工件表面上的磨料的機械性能，因此提高了工件的抗疲勞性。

噴砂過程有優(yōu)點和缺點，雖然不銹鋼的性能有所提高，但噴砂板可以鍍上顏色，但烘烤后的顏色與普通的不銹鋼鍍層之間仍然存在色差。那么主要原因是什么？這種情況的原因很簡單。為噴砂工藝選擇的顆粒是剛玉，之后呢？在那之后，它消失了，原因很簡單

噴砂工藝的優(yōu)點和缺點有哪些

答：噴砂玻璃的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1.更快更徹底地清潔表面；

只有噴砂可以用四種大家都能接受的清潔等級來評價；噴砂可以清潔通常難以清潔的表面，一些特殊工具可以清潔管道的內(nèi)表面。

2.噴砂成本更低。

噴砂可以使清理后的表面同時獲得所需的清潔度和粗糙度，提高涂層在基面的附著力。

缺點

使用壽命短

涂層再好，長時間不進行表面處理也無法附著在工件表面。表面預(yù)處理的作用是清潔表面，產(chǎn)生“鎖定”表面涂層所需的粗糙度。噴砂后的工件表面涂上性能良好的工業(yè)涂層后，涂層壽命可達。

有無替代噴砂工藝

不會，.美觀2.增大墻體表面積 增強隔熱效果3.表面粗糙凹凸 增強墻體隔音效果

噴砂工藝是混凝土表面處理的新型施工工藝。它主要用于解決墻面抹灰空鼓、易開裂的質(zhì)量通病，增加交活面美觀。

一、噴砂工藝原理

噴砂工藝是借助空氣壓縮機的壓力，將特別配制的漿料噴射到混凝土基層表面，形成均勻的點狀體，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護，使其達到理想強度，從而增加基層與抹灰層之間的粘結(jié)力，達到防止空鼓開裂的目的。

二、噴砂工藝流程

清理基層→潤濕墻面→配制材料→噴砂施工→養(yǎng)護。

三、噴砂施工材料及特點

（1） 噴砂專用粉；

（2） 噴砂專用膠；

（3） 建筑砂；

（4） 輔料。

噴砂的厚度只有1~3mm，只是普通拉毛厚度的1/（3~4），這就勢必要求噴砂材料各方面指標(biāo)必須過硬，否則不能保證粘結(jié)強度及其他各方面的要求。

噴砂專用粉由優(yōu)質(zhì)保水、增強的高性能助劑配制。

噴砂專用膠采用合成樹脂乳液為基料，此類材料的特點是滲透性好，能充分滲入到基層內(nèi)部，耐水、耐凍融性能優(yōu)異，抗壓、抗折、抗拉伸強度等各項指標(biāo)都優(yōu)于水溶性膠粘劑，其缺點是滲透性、和易性差，不能很好地滲入到基層內(nèi)部，分子在界面表面游移，而且材料降解后易產(chǎn)生眾多微小的孔洞，這些孔洞會降低水泥砂漿的強度，所以不適合作為提高界面性能的粘結(jié)材料。

四、噴砂施工注意事項

噴砂施工前應(yīng)首先清理基層墻面的粉塵，修補小的孔洞，如果基層表面有脫膜劑，應(yīng)用鋼絲刷將脫膜劑清刷干凈?；鶎忧謇砀蓛艉髮γ鎳娝浞譂櫇?，深度為3 mm左右，噴砂施工時應(yīng)為內(nèi)濕狀態(tài)。

五、噴砂材料配合比及注意事項

噴砂材料配合比應(yīng)按粉：砂=1：（1.5~2.0）配制，并加噴砂專用膠攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)為1.5~2.0min。攪拌好的材料應(yīng)在2.5~3.0h之間用完，以防止硬化。

六、施工操作步驟

施工時空氣壓縮機壓力不得小于8Mpa，以確保噴砂附著力。噴槍應(yīng)與墻面保持垂直狀態(tài)，距離為30~50cm，由上而下或由左而右勻速進行噴射施工。噴砂點高度為1~3mm，底部直徑2mm左右，以形成點、網(wǎng)狀均勻覆蓋基層為宜。

七、噴砂面養(yǎng)護

噴砂結(jié)束待墻面初凝后開始噴水養(yǎng)護，一般1d噴水3~5次，待達到強度即可抹灰施工。

八、噴砂工藝與傳統(tǒng)施工工藝比較

人工拉毛方法施工強度低且施工速度慢。一般拉毛厚度3~10 mm，凹凸差大，這樣，下道抹灰找平工序費工費料。噴砂施工壓力高、速度快，施工面平整、凹凸均勻，作為預(yù)留裝飾面非常美觀，而且抹灰找平時省工省料。由于噴砂及抹灰厚度的降低，勢必會增加可利用空間，并減少建筑物的自重。

九、噴砂工藝應(yīng)用范圍

噴砂工藝主要應(yīng)用于需抹灰、粘貼瓷磚等部位，既是性能優(yōu)異的界面材料，同時也是美觀大方的預(yù)留裝飾面。

現(xiàn)在許多工程的廁浴間都要求做1.8 m高的防水層,一般施工作法是在防水層上做抹灰保護層后拉毛、粘貼瓷磚。如果采用噴砂工藝可以直接在防水層上施工，使抹灰、拉毛工序合二為一，既省工又省料。

噴砂工藝的應(yīng)用范圍遠不止于此。作為屋面防水層的裝飾保護層，彩色噴砂可以改變現(xiàn)今千屋一面的單調(diào)，增加絢麗的色彩，由高處俯瞰，別有韻味。作為一種新的外墻裝飾風(fēng)格，它酷似真石漆，但又不同于真石漆，是一種小浮雕花紋的效果，別具一格。

另外，彩色噴砂可以作為小型裝飾水池的內(nèi)部裝飾而替代粘貼瓷磚，因為小型裝飾水池的造型變化多樣，不容易粘貼瓷磚，用噴砂代替既美觀又容易施工。

噴砂的壞處

電子廠的噴砂其實危害還是蠻大的，至少對肺部有影響，可以形成塵肺，如果你在保護都做到位的情況下，不論是噴砂還是噴完，那么，可以把傷害降到最低，帶上口罩，戴面具粉塵就有了兩道保護屏障，不太容易進入身體，這樣子的傷害可以減到最低值，但不代表沒有傷害，這仍然是有傷害的

熱處理后噴砂的優(yōu)點

噴砂是噴砂除銹的簡稱，是防腐行業(yè)中最常見的一種除銹的方式，分干式噴砂和濕法噴砂兩種。

干式噴砂就是常說的噴砂，是以空壓機的高壓壓縮空氣為動力，將磨料（石英砂、金剛砂或河沙）通過專用的噴頭（噴嘴）、以很高的速度噴射到工件表面，借助磨料的沖擊力、切削力及摩擦力，高效的去除涂層和銹層。

干式噴砂空氣污染嚴(yán)重（封閉式則不存在這問題），且對人體有相當(dāng)?shù)奈：Γɑ覊m），作業(yè)中常伴有火花，非常不適用于油罐易燃易爆場所。

濕法噴砂也叫水噴砂、高壓水噴砂，是20世紀(jì)70年代興起的一項技術(shù)，80年代被引進中國，隨后在全國各地得到廣泛應(yīng)用。水噴砂是將水射流和噴砂兩項技術(shù)組合起來，又分為前混合磨料水射流與后混合磨料射流。前混合磨料水射流與后混合磨料射流相比，因磨料與水混合的均勻、充分、磨料粒子的加速時間長、獲得的能量高、對物料的作用效果更加突出，故其工作壓力可以大大降低。試驗表明，對同樣的物體進行切割或除銹，前混合磨料水射流所需的工作壓力僅為后混合磨料射流工作壓力的1/3~1/10。

較低的工作壓力降低了對操作人員危險性，能夠更有利于作業(yè)安全，尤其是涉及高危排爆的行業(yè)，在對安全壓力閾值要求苛刻的條件下前混合磨料水射流具有明顯的優(yōu)勢。同時具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果，非常適合于易燃易爆場所，尤其是在儲油罐正常運營情況下進行防腐作業(yè)。

噴砂工藝的優(yōu)點和缺點分析

噴砂工藝可以讓飾品更富有質(zhì)感與細膩柔和的粗糙表面，目前市面上大部分黃金飾品都會采用噴砂工藝，來增強飾品的藝術(shù)美感。

噴砂工藝黃金缺點：

相對于光滑的黃金表面，噴砂工藝黃金因為有磨砂效果，所以光滑度低，更容易附著灰塵等污垢，清洗起來也更麻煩。

影響噴砂加工效果的因素

水噴砂機

的工作原理是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）燈高速噴出到需要處理的鋼筋鋼材表面，使表面的外表面形狀發(fā)生變化，由于磨料對鋼筋鋼材的沖擊和切削作用，使得銹蝕部分清除。

拋丸除銹機的工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面已達到除銹的目的，是一種較為先進的機械處理方法，不盡生產(chǎn)效率高，而且費用低，自動化程度高，可實現(xiàn)流水線操作，磨料可循環(huán)利用，環(huán)境污染小，但僅在室內(nèi)操作。

水噴砂機

和拋丸除銹機功能的區(qū)別：

水噴砂機主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件；

拋丸除銹機的作用和功能則較多，不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。

水噴砂機和拋丸除銹機優(yōu)缺點對比：

水噴砂機優(yōu)點 ：

1、噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3、噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，表面粗糙度更低，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5、能耗低，費用省；

6、噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用。

水噴砂機

缺點 ：消耗的人力比較大，效率相對較低，

水噴砂機適用范圍：對于清理要求較高形狀很不規(guī)則的工件，更適合單個工件表面處理。

拋丸除銹機優(yōu)點 ：效率較高，人工投入較少，適合大批量生產(chǎn)，效率往往是水噴砂機的幾十倍；

拋丸除銹機缺點 ：成本更高；且施工時不易移動，地點相對固定。

拋丸除銹機適用范圍：適用于五金、汽摩配件、鑄造、造船、汽車、鋼管防腐、型材除銹、不銹鋼鋁材噴砂等方面大量應(yīng)用。

看完上面的內(nèi)容，你覺得水噴砂機和拋丸除銹機哪個效果更好呢？大家可以根據(jù)自己的實際需求來選擇。

文章整理自鄭州三超除銹技術(shù)有限公司，侵權(quán)比究！

什么是噴砂工藝

噴砂和噴涂是兩回事。噴砂是用石英砂或鋼珠對金屬構(gòu)件表面進行噴射，去除表面鐵銹，這是涂漆之前的準(zhǔn)備工作；噴涂是利用氣壓將涂料均勻地噴射在金屬或墻體表面，以形成覆膜，可以是油漆涂料，也可以是砂漿等其他材料。

噴砂工藝的好處

一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。 　

（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 　

（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 　

（四）改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

金屬噴砂工藝的優(yōu)點和缺點

工件涂鍍、工件粘接前噴砂處理，能清楚工件表面的銹皮和污物，并在工件表面建立基礎(chǔ)圖式，還可通過調(diào)換不同粒度的磨料達到不同的粗糙度，提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力，使粘接件粘接更牢靠。

鑄造件毛面、熱處理后工件進行噴砂處理，能夠提高工件表面的光潔度，使工件露出均勻的金屬色，提高工件外觀美觀度。

噴砂不適合于

用于噴丸清理或其他噴丸作業(yè)的空氣壓縮機的排氣壓力一般不要超過o．8MPa。

因為至少在我國，噴丸機的使用工作壓力絕大多數(shù)不會超過0. 7MPa。

但是，如果空氣壓縮機與噴丸作業(yè)地點相距甚遠，就應(yīng)該選用排氣壓力高一點的空氣壓縮機，因為只有這樣，噴丸作業(yè)所需的壓縮空氣壓力才能得到保證，因為，壓縮空氣在管道內(nèi)流動是會造成壓力損失的。

空氣壓縮機的另一個重要技術(shù)參數(shù)——排氣量，則要取決于噴嘴的規(guī)格和數(shù)量，噴嘴越大，壓縮空氣消耗就越多，就要選擇大一點的空氣壓縮機。

而且，空氣壓縮機的容量還要考慮到由于噴嘴磨損、孔徑增大后壓縮空氣消耗量的增加。

出于清理效率的考慮，一般都要把工作壓力調(diào)定在0. 7MPa。